一种含铁抗菌钛合金及制备方法

    公开(公告)号:CN113897512A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111079986.2

    申请日:2021-09-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于有色金属材料钛合金领域,涉及一种含铁抗菌钛合金及制备方法。在纯钛或钛合金中添加所述重量百分数的铁元素,通过后续的材料加工工艺就可以获得含铁抗菌钛合金,其中铁元素的重量百分数不超过25%。所述的纯钛和钛合金包括已知的纯钛、α、α+β和β钛合金,例如Ti‑6Al‑4V,Ti‑6Al‑7Nb,也包括其他各种钛合金。所述添加铁元素的方式,可以是纯铁,也可以是换算后的含铁中间合金。该合金对常见的细菌具有强抑菌和杀菌效果,可有效地杀灭>90%与之接触的细菌,起到抗感染、抗炎症和防霉的作用,可以广泛地应用于医疗卫生、餐厨用品以及其他工业领域。

    一种Al-Zn-Mg-Cu合金的丝材电弧增材制造方法

    公开(公告)号:CN109807564B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201910079691.1

    申请日:2019-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种Al‑Zn‑Mg‑Cu合金的丝材电弧增材制造方法,包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形;步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工;步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工,同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压;步骤4、对增材体上表面进行精铣,以备下一步的电弧增材成形;步骤5、循环重复执行以上步骤,直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Zn‑Mg‑Cu合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒,有效地修复气孔和裂纹等缺陷,同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中,通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化,大大提高增材体的力学性能,特别是塑性和疲劳性能。

    一种铜合金的丝材电弧增材制造方法

    公开(公告)号:CN109807560B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201910079340.0

    申请日:2019-01-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法,包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形;步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工;步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工,同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压;步骤4、对增材体上表面进行精铣,以备下一步的电弧增材成形;步骤5、循环重复执行以上步骤,直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除铜合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒,有效地修复气孔和裂纹等缺陷,同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中,通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化,大大提高增材体的力学性能,特别是塑性和疲劳性能。

    一种磁性可调控的复合金属酞菁薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN110289349B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910564768.4

    申请日:2019-06-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种磁性可调控的复合金属酞菁薄膜及其制备方法。金属酞菁包括过渡族金属酞菁和稀土金属酞菁。复合金属酞菁薄膜由厚度比为(9~1):(1~5)的磁性金属酞菁与非磁性金属酞菁复合而成。制备时,在非磁性衬底上,采用有机共蒸发的方法,共同蒸发一种磁性金属酞菁和一种非磁性金属酞菁,制备出复合金属酞菁薄膜。其薄膜厚度在10~100nm之间,薄膜中非磁性和磁性金属酞菁的摩尔比通过调整蒸发温度控制。复合金属酞菁薄膜的磁性可以通过改变薄膜中非磁性/磁性金属酞菁的摩尔比例,使得非磁性金属酞菁在磁性金属酞菁中均匀分布,有效间隔了磁性金属酞菁分子,从而实现对薄膜磁性的有效调控。

    UO2/Zr单片式核燃料裂变破碎过程的有限元模拟分析方法

    公开(公告)号:CN111507033A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010244119.9

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明公布了UO2/Zr单片式核燃料裂变破碎过程的有限元模拟分析方法,其为了研究核燃料裂变破碎过程中的受力情况,并为高性能核试验堆的设计提供理论指导,本发明基于ANSYS LS-DYNA软件,通过Johoson-Cook失效准则模拟了单片式核燃料裂变受到裂变气体迭代冲击作用下破碎的过程,结果表明,在孔内气体压强冲击达到最高800MPa的连续冲击过程中,由于应力集中与叠加的综合作用,裂变气体将沿着临界应力分布最大值的路径,即相邻裂变气孔中心的连线前进,并在核燃料板进行裂变反应的同时发生二次、三次等迭代式的裂变冲击,使得破坏路径主要沿相邻圆孔中心连线的部位进行扩展,有限元分析结果可定量分析气孔裂变爆炸过程中的应力与变形情况。

    一种Ni/NiO复合材料的原位制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN109675568B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910024039.X

    申请日:2019-01-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于新材料技术领域,提供一种Ni/NiO复合材料的原位制备方法及其应用。制备方法包括如下步骤:(1)将镍源充分溶解于无机溶剂中,形成溶液A;(2)向所述溶液A中加入强还原剂,形成混合液;(3)将步骤(2)所得的混合液进行水热反应,得到固液混合物,对固液混合物进行分离、洗涤、干燥,获得前驱体I;(4)将步骤(3)中的前驱体I进行高分热分解反应,获得前驱体II;(5)将步骤(4)中的前驱体II在还原性气体气氛下进行还原反应,获得Ni/NiO复合材料。该方法金属含量易于控制,金属分散度较高且金属与载体之间存在较强的相互作用,从而增加活性位点数目以及促进反应中电子的转移,获得较高活性与稳定性的Ni/NiO复合材料。

    一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN109957693B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201910238157.0

    申请日:2019-03-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料,所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为:Sr:2.00~35.00%;Al:3.00~25.00%;Ca:0.00~3.00%;Ba:0.00~8.00%;Zn:0.00~8.00%;Mn:0.00~5.00%;Sn:0.00~8.00%,其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤:(1)准备材料;(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是:本发明提出的镁基复合材料原料均为价格较为低廉的金属及合金,具有一定的成本优势。本发明形成的增强体为原位自生增强体,且分散均匀。本发明Sr、Al元素含量较高,形成共晶组织,共晶组织相组成为α‑Mg及Mg17Sr2、Al2Sr、Al4Sr相,利用Al2Sr相兼具强塑性,并与镁基体界面结合良好的特点,制备高性能复合材料。本发明采用普通铸造,工艺流程简单,通过调控成分来调控共晶组织含量及形貌,进一步提高性能。

    一种Mg-Zn-Ca合金的熔配方法

    公开(公告)号:CN109161704B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201811083708.2

    申请日:2018-09-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于Mg‑Zn‑Ca系合金的熔炼技术领域,公开了一种Mg‑Zn‑Ca合金的熔配方法。该方法将所需的Ca以片状纯Ca的形式、Zn以粒状纯Zn的方式与纯Mg粉按照一定比例湿态混合均匀并冷压成块状坯料,然后再次与剩余的原料一起熔炼,从而达到使烧损量降至最低的目的。本发明具有Ca元素烧损少,制备的合金化学成分波动小,质量好的特点。

    一种高钙高铝含量的铸造镁基复合材料及制备方法

    公开(公告)号:CN109957692A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910238156.6

    申请日:2019-03-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高钙高铝含量的铸造镁基复合材料及制备方法,所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为:Ca:4.00~25.00%;Al:4.00~25.00%;Sr:0.00~3.00%;Ba:0.00~8.00%;Zn:0.00~8.00%;Mn:0.00~5.00%;Sn:0.00~8.00%,其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤:(1)准备材料;(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是:高钙高铝含量铸造镁基复合材料原料均为价格较为低廉的金属及合金;与常规镁基复合材料相比,本发明形成的增强体为原位自生增强体,且分散均匀;与常规的镁铝钙系镁合金相比,本发明Ca、Al元素含量较高,形成共晶组织,利用Al2Ca、(Mg,Al)2Ca相兼具强塑性,并与镁基体界面结合良好的特点,制备高性能复合材料。本发明采用普通铸造,工艺流程简单,通过调控成分来调控共晶组织含量及形貌,进一步提高性能。

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