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公开(公告)号:CN105385937B
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201510776553.0
申请日:2015-11-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)按设计成分冶炼钢水:其化学成分按质量百分数为C≤0.005%,Si 2.0~3.6%,Mn 0.1~0.3%,Als 0.02~0.08%,V 0~0.05%,Nb 0~0.06%,S 0.02~0.04%,N 0.0080~0.02%,余量为Fe;(2)将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸,获得厚度1.2~3.0mm的铸带;(3)二次冷却与常化处理;(4)轧制变形;(5)初次再结晶退火后经涂覆MgO,然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比,生产简单、节约成本、成材率高。
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公开(公告)号:CN105385937A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510776553.0
申请日:2015-11-14
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)按设计成分冶炼钢水:其化学成分按质量百分数为C≤0.005%,Si 2.0~3.6%,Mn 0.1~0.3%,Als 0.02~0.08%,V 0~0.05%,Nb 0~0.06%,S 0.02~0.04%,N 0.0080~0.02%,余量为Fe;(2)将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸,获得厚度1.2~3.0mm的铸带;(3)二次冷却与常化处理;(4)轧制变形;(5)初次再结晶退火后经涂覆MgO,然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比,生产简单、节约成本、成材率高。
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公开(公告)号:CN108203788A
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201810081918.1
申请日:2018-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法。无取向硅钢的成分按照质量百分比为:C≤0.004%,Si 1.4~2.0%,Mn 0.05~0.2%,Al 0.1~0.4%,S≤0.005%,N≤0.005%,Sn≤0.05%,P≤0.01%,Nb+V+Ti≤0.008%,余量为铁。其制备方法为:冶炼钢水并薄带连铸获得1.5~2.5mm铸带,铸带出辊后进行在线热轧,热轧总压下量为50~65%,然后进行卷曲。热轧带酸洗后进行冷轧,压下量为45~60%。将冷轧板在800~1000℃退火4~8min,然后以小于50℃/s的速度冷至室温并进行涂层处理,得到周向平均磁感值≥1.70T、各向异性小于5%的薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢。
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公开(公告)号:CN108179352A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810081946.3
申请日:2018-01-29
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/0622 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于硅钢制造领域,特别涉及一种薄带连铸强高斯织构Fe-Si合金薄带坯的制备方法。按照以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C
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公开(公告)号:CN107245644A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710326003.8
申请日:2017-05-10
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/004 , B22D11/06 , C21D8/1211 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计,所述的钢水成分是:C≤0.005%,Si 2.6~3.2%,Mn 0.005~0.3%,Al 0.1~0.5%,P 0.005~0.05%,S≤0.003%,N≤0.003%,O≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10~0.20mm,其制备方法包括:冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术,消除常规的铸坯再热及热轧工艺,通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制,增强退火板中有利的{100}及{110} 织构,改善板形及组织均匀性,提高磁性能。本发明工艺流程短,能耗低,产品磁感高、铁损低。
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公开(公告)号:CN104178617A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410422597.9
申请日:2014-08-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,为了提高无取向硅钢的磁性能,提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为,将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机,铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带;将铸带冷却后进行卷取,对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧,得到0.5mm薄带;薄带冷轧后进行快速退火,经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力,得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能:铁损值P15/504.76~7.34W/kg,磁感B501.793~1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢,技术简单易于实现,其组织和织构成分可控,退火效率高,产品磁性能提高明显。
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