丝粉同步激光沉积制备表面生物活性的钛合金骨植入体的方法

    公开(公告)号:CN108452372A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810497431.1

    申请日:2018-05-22

    Abstract: 丝粉同步激光沉积制备表面生物活性的钛合金骨植入体的方法,涉及一种表面生物活性的钛合金骨植入体的制备方法。是要解决现有方法制备钛合金骨植入体的生物涂层容易脱落,无法实现个性化订制的问题。方法:一、通过送丝机向激光熔池区域旁轴送入钛合金丝材,钛合金丝材随着熔池的移动逐渐被熔化并重新凝固成钛合金沉积层,然后在第一个钛合金沉积层上再次制备钛合金沉积层,如此重复,逐层制备钛合金沉积层,即为钛合金基体;二、在继续旁轴送入钛合金丝材的同时,同轴送进羟基磷灰石粉末,在钛合金基体的表面叠层激光沉积形成羟基磷灰石-钛复合材料层,得到表面生物活性的钛合金骨植入体。本发明用于制备表面生物活性的钛合金骨植入体。

    一种多陶瓷材料增材制造成型系统

    公开(公告)号:CN108407041A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810171866.7

    申请日:2018-03-01

    Abstract: 本发明属于增材制造技术领域,并公开了一种多陶瓷材料增材制造成型系统,包括机架、主铺粉机构、送粉缸、成型缸、XY轴二维移动平台和精整模组;XY轴二维移动平台上安装所述精整模组,以用于带动所述精整模组水平移动,精整模组包括喷嘴升降驱动机构、支撑板、送粉喷嘴和吸粉嘴,喷嘴升降驱动机构安装在XY轴二维移动平台上,支撑板安装在所述喷嘴升降驱动机构上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别安装在所述支撑板上,送粉喷嘴和吸粉嘴分别用于向待打印的材料区域内送粉和吸粉,以实现对粉末的精整。本发明可以实现多种陶瓷材料的成型,可根据零件功能和设计需求,可针对指定区域粉末进行吸取和定量喷送,精确控制在陶瓷零件的不同部位打印。

    一种用于激光选区熔化成形悬空面结构

    公开(公告)号:CN110064757B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN201910361708.2

    申请日:2019-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于激光选区熔化成形悬空面结构,包括:悬空面,具有悬空面结构特征的零件,加在所述悬空面处的板条状支撑;所述板条状支撑与悬空面相接触的倒直角;所述板条状支撑与基板相连接的倒圆角;所述激光选区熔化成形过程中用到的刮刀与板条状支撑长度方向成45°角。进一步,悬空面与水平面夹角在0°~45°之间;在悬空面处添加板条状支撑,其厚度为2mm,支撑与支撑的中心间距为6mm;所述板条状支撑与悬空面连接处倒直角,其斜边与垂直方向的夹角α<45°,所述板条状支撑与基板连接处倒圆角;各板条状支撑倒直角之间无间隙。通过本发明可以实现对悬空面的完全自支撑,避免激光选区熔化成形过程中悬空面出现开裂或坍陷等缺陷。

    一种低熔点合金激光熔覆成形方法

    公开(公告)号:CN108570674B

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN201810436096.4

    申请日:2018-05-09

    Abstract: 本发明提供低熔点合金激光熔覆成形方法,包括:采用高能量密度进行低熔点合金熔覆,在低熔点合金和轴瓦基体之间形成第一熔覆层;在第一熔覆层的基础上采用降低激光功率密度的方式进行熔覆,在第一熔覆层上形成第二熔覆层,根据熔覆层厚度不同,第二熔覆层数不仅限于一层;在第二熔覆层的基础上采用降低送粉速率提高成形精度的方式进行熔覆,在第二熔覆层上形成第三熔覆层。本发明提供的低熔点合金激光熔覆成形方法,能够实现热物性参数较大的两种合金间冶金结合,与传统浇注的方式相比大大提高了锡基巴氏合金与钢基体之间的结合强度和成形精度,降低了材料浪费。

    一种低熔点合金激光熔覆成形方法

    公开(公告)号:CN108570674A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810436096.4

    申请日:2018-05-09

    Abstract: 本发明提供低熔点合金激光熔覆成形方法,包括:采用高能量密度进行低熔点合金熔覆,在低熔点合金和轴瓦基体之间形成第一熔覆层;在第一熔覆层的基础上采用降低激光功率密度的方式进行熔覆,在第一熔覆层上形成第二熔覆层,根据熔覆层厚度不同,第二熔覆层数不仅限于一层;在第二熔覆层的基础上采用降低送粉速率提高成形精度的方式进行熔覆,在第二熔覆层上形成第三熔覆层。本发明提供的低熔点合金激光熔覆成形方法,能够实现热物性参数较大的两种合金间冶金结合,与传统浇注的方式相比大大提高了锡基巴氏合金与钢基体之间的结合强度和成形精度,降低了材料浪费。

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