一种制备非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN104674186B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201510056617.X

    申请日:2015-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种制备非晶碳化硅陶瓷‑金刚石复合涂层的方法;首先,采用大分子有机硅烷作为前驱体,采用大分子前驱裂解的方法在衬底表面裂解生成非晶碳化硅陶瓷薄膜,然后采用热丝化学气相沉积法原位沉积微米金刚石薄膜,以制备非晶碳化硅陶瓷‑金刚石复合涂层。与现有技术相比,本发明采用大分子前驱裂解的方法制备的非晶碳化硅过渡层可以有效阻隔两步法与处理之后硬质合金基体表面的残余钴相,同时改善硬质合金基体的粗化表面,制备获得的非晶碳化硅陶瓷‑金刚石复合涂层既具有优异的附着性能,又具有极高的耐磨损性能,适合用于制备高质量金刚石涂层刀具。

    一种提高耐腐蚀性的表面镍涂层晶粒度调控方法

    公开(公告)号:CN105506693A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201511004979.0

    申请日:2015-12-28

    CPC classification number: C25D5/18 C25D21/12

    Abstract: 本发明提供了一种提高耐腐蚀性能的表面镍涂层晶粒度调控方法,通过电沉积不同晶粒尺寸的Ni涂层的方法提高耐腐蚀性,属于金属表面工程领域。本发明采用氨基磺酸镍镀液体系,在不添加任何晶粒细化剂的条件下,通过控制电沉积参数进而调控Ni涂层晶粒尺寸。本发明采用直流电沉积和脉冲电沉积两种方式,得到从纳米级到微米级不同晶粒尺寸的Ni涂层。在不添加晶粒细化剂的前提下,通过调节电沉积参数实现镍涂层晶粒细化,可以有效提高其耐蚀性能,同时避免因添加剂引起的杂质元素偏析问题。本发明具有操作工艺简单、成本低、效率高等优点。

    一种制备非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN104674186A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510056617.X

    申请日:2015-02-03

    CPC classification number: C23C16/325 C23C16/271

    Abstract: 本发明公开了一种制备非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层的方法;首先,采用大分子有机硅烷作为前驱体,采用大分子前驱裂解的方法在衬底表面裂解生成非晶碳化硅陶瓷薄膜,然后采用热丝化学气相沉积法原位沉积微米金刚石薄膜,以制备非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层。与现有技术相比,本发明采用大分子前驱裂解的方法制备的非晶碳化硅过渡层可以有效阻隔两步法与处理之后硬质合金基体表面的残余钴相,同时改善硬质合金基体的粗化表面,制备获得的非晶碳化硅陶瓷-金刚石复合涂层既具有优异的附着性能,又具有极高的耐磨损性能,适合用于制备高质量金刚石涂层刀具。

    一种提高镍铝青铜耐腐蚀能力的方法

    公开(公告)号:CN104562111A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510005372.8

    申请日:2015-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种提高镍铝青铜耐腐蚀能力的方法;首先,将镍铝青铜表面打磨抛光、除油、酸洗活化后,置于温度为30~40℃,pH值为2.0~3.5的镍铬镀液中,将处理后的镍铝青铜作为阴极进行电镀,在其表面得到无裂纹的、表面光洁的Ni-Cr合金涂层。镀液中所用铬离子为三价;采用脉冲电镀工艺来释放涂层应力,消除表面裂纹;镀层表面平整光洁,无裂纹、无针孔等缺陷;涂层与基体结合力良好,表面硬度可达440~630HV,是基体材料的2~3倍;镀层有着优异的耐蚀性能,作为防护性镀层将镍铝青铜与腐蚀介质隔绝,大大提高了耐腐蚀能力。本发明还具有简单易行、成本低、无毒等特点,是一种集经济、高效、优质于一体的制备方法。

    金刚石涂层高温高压差阀的制备方法

    公开(公告)号:CN102337515A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110330198.6

    申请日:2011-10-26

    Abstract: 一种金刚石制造技术领域的金刚石涂层高温高压差阀的制备方法,采用经预处理的WC-Co硬质合金YG6或SiC\Si3N4陶瓷作为涂层衬底材料,通过直拉穿孔热丝法制备金刚石涂层阀座;并采用经过预处理的WC-Co硬质合金YG6作为涂层衬底材料,通过阶梯排布热丝法制备金刚石涂层阀芯,最后阀芯通过阀芯夹夹持,再用螺纹和销与阀杆固定连接,阀座热镶入压套,通过衬套、节流孔板与装入阀体内腔得到金刚石涂层高温高压差阀。本发明采用热丝化学气相沉积法通过穿孔直拉热丝和阶梯排布热丝两种技术方案实现,可大幅度提高原有减压阀的使用寿命,对保证装备的安全运行意义重大。

    原位液体自润滑金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101845658B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201010201332.8

    申请日:2010-06-13

    Abstract: 一种复合材料技术领域的原位液体自润滑金属基复合材料的制备方法,通过电沉积或化学镀方法制备得到原位液体自润滑金属基复合材料。本发明制备得到的复合材料中的石蜡颗粒直径为纳米或微米级,石蜡颗粒的体积含量为0%<V%≤30%。此原位液体自润滑金属基复合材料有效地降低了摩擦系数,延长了使用寿命,提高了润滑效果的可控性。

    刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置

    公开(公告)号:CN101736323A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910311897.9

    申请日:2009-12-21

    Abstract: 一种刀具制造技术领域的刀具表面掺硼金刚石复合涂层制备装置,包括:反应罩、合金钻头、支撑台及冷却装置、直流偏压电源、热丝电源、气压控制装置、耐高温弹簧、热丝和钻头支架,其中:合金钻头和耐高温弹簧分别竖直设置于钻头支架上,热丝的两端分别与耐高温弹簧相连接,钻头支架固定设置于支撑台及冷却装置上,反应装置固定设置于支撑台及冷却装置以及钻头支架的外部并与气压控制装置相连接,直流偏压电源分别于热丝及反应罩外壳相连,热丝电源的分别与热丝及耐高温弹簧相连。能够保证金刚石复合薄膜与基体之间具有良好的附着强度,并且能够有效改善金刚石薄膜的表面质量和均匀性,从而提高金刚石薄膜涂层刀具的使用寿命和切削性能。

    电沉积制备定向短纤维增强金属基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN100564610C

    公开(公告)日:2009-12-02

    申请号:CN200610024509.5

    申请日:2006-03-09

    Abstract: 本发明涉及一种电沉积制备定向短纤维增强金属基复合材料的方法,选择圆形容器作为镀槽,在镀液中加入短纤维和表面活性剂并搅拌均匀,复合电沉积时使镀液旋转,同时控制电流密度和电镀时间,即可得到所需定向短纤维增强金属基复合材料。本发明在复合电沉积的基础上,利用搅拌装置以获得稳定的旋转流场,利用镀液中短纤维的规则运动,实现短纤维的定向排布,再通过基体金属与短纤维的复合电沉积,制备了定向分布的短纤维增强金属基复合材料。方法简单易行、成本低廉且适用性广。

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