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公开(公告)号:CN109287109B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201811427232.X
申请日:2018-11-27
Applicant: 上海交通大学
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明公开了一种基于毛细导流的干法相变换热设备,涉及换热冷却技术领域,包括冷却液、储液池、输液毛细管网络,所述储液池内设置有冷却液,所述储液池与所述输液毛细管网络的一端相连接,所述输液毛细管网络的另一端设置于发热表面,所述输液毛细管网络由毛细管构成。本发明利用毛细作用自动调节供液量,在发热表面形成岛状液膜阵列的气液分离通道,通过干法相变进行散热,具有冷却液使用量少、散热效率高、均热能力强等优点。
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公开(公告)号:CN108838265B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810463778.4
申请日:2018-05-15
Applicant: 上海交通大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明提供了一种曲面构件多道次旋压工艺轨迹建造方法,包含以下步骤:步骤S1:对法兰进行起皱预测,根据起皱预测结果获取曲面构件旋压的第一道次极限旋出角度α1;步骤S2:确定多道次旋压成形道次数目N,其中N为正整数,且N≥2;步骤S3:根据设定的旋轮旋出点分配策略,确认第一道次之后每个道次的旋出角度α2、α3、...、αN。本发明提供的曲面构件多道次旋压工艺轨迹建造方法可以有效地避免旋压起皱,实现旋轮轨迹曲线高效规划。
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公开(公告)号:CN110586730A
公开(公告)日:2019-12-20
申请号:CN201910877346.2
申请日:2019-09-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种带内壁纵向筋的筒形件的成形方法,包括以下步骤:S1、成筋工艺参数设计;S2、旋压工艺轨迹规划:包括旋轮初始位置、筒形坯料加热温度、成筋工艺参数设计和表面整形工艺;S3、将筒形坯料进行预热;S4、将加热的筒形坯料套在旋压芯模上,并用尾顶固定筒形坯料尾部,同时初始化旋轮位置;S5、开启旋压机主轴并带动旋压芯模和筒形坯料转动,然后点燃火焰加热枪均匀加热筒形坯料;S6、启动旋压机操作系统,按照预设的旋压工艺轨迹进行加工,旋压完毕后,卸下带内壁纵向筋的筒形件成品。本发明结合了正旋、反旋、主轴反转旋压工艺优点,不但内筋高度得到了提升,而且内筋轴向和周向的均匀性提升明显。
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公开(公告)号:CN107309318A
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201710538600.7
申请日:2017-07-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种板料径向差温旋压装置,包含尾顶、芯模、旋轮、加热头以及冷却头;其中尾顶与芯模构成夹持单元;加热头、冷却头分别位于旋轮沿轴向方向的两侧;加热头、旋轮、冷却头依次连接。本发明还提供了一种利用上述的板料径向差温旋压装置进行板料径向差温旋压的工艺方法,包含以下步骤:步骤S1:将板料夹持在所述夹持单元中,驱动芯模带动板料旋转;步骤S2:将旋轮与加热头、冷却头沿板料径向方向阵列紧固连接,将旋轮设置在板料初始加工的对应位置,初始化驱动模块;步骤S3:驱动模块带动旋轮、加热头、冷却头在预设轨迹上的多个预设位置上对板料进行旋压成型加工。本发明降低了未成型区域和旋压局部加载成型区域材料的变形抗力。
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