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公开(公告)号：CN102344994A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110284037.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫喷枪。该脱硫喷枪包括：软管，用于输送脱硫剂；喷枪主体，其内设置有用于输送脱硫剂的通道，所述喷枪主体的上端与软管连接；耐火材料层，形成在喷枪主体浸入铁水的部分的外表面上；喷料孔，形成在耐火材料层的下部并与所述通道相通；旋转装置，使喷枪主体来回旋转；固定装置，将喷枪主体横向固定并允许喷枪主体旋转。根据本发明的脱硫喷枪在向铁水或半钢中喷射脱硫剂的过程中不会晃动，并且可以使脱硫剂在铁水中均匀分布。
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公开(公告)号：CN101575657B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910147359.0
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.4-1.7米，拉碳枪位为1.4-1.5米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5-5％时，加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101962700A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010239801.5
申请日：2010-07-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。
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公开(公告)号：CN101956040A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010507217.3
申请日：2010-10-14
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够进一步提高洁净度的洁净钢生产方法，包括以下步骤：铁水预处理脱硫至[S]≤0.010％后入转炉冶炼，脱磷控硫，控制转炉终点钢水[P]≤0.0080％，[S]≤0.010％；出钢过程向钢包内加入钢包渣改性剂，进行钢包渣调渣改性处理，处理后钢水[P]≤0.0060％～0.0080％，[S]≤0.0080％，下渣量≤0.5％；LF精炼中控制精炼终渣成分，LF精炼后钢水软吹氩时间≥5min，[S]≤0.0020％，成分合格；再经VD精炼后[H]≤1.5ppm；连铸，中间包采用双层高碱度覆盖剂，加密封圈及长水口吹氩保护浇注，恒速浇铸，钢水过热度ΔT在15℃～30℃，通过以上对各工序接点的控制，在基本不增加生产成本的情况下，进一步提高了洁净钢的洁净度：按重量百分比，钢中S≤20ppm、P≤100ppm、TO≤18ppm、H＜2.0ppm、N≤35ppm；A、B、C、D类夹杂均≤0.5级。
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公开(公告)号：CN101914717A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101575655B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910147358.6
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼；(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法进转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。
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公开(公告)号：CN101586176A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303713.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 10～30，Na 2 CO 3 3～10，CaO 55～80，CaF 2 2～5，C 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101575658A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147360.3
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.8米，拉碳枪位为1.35－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－3.5％时，加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水，生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101451177A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710195301.4
申请日：2007-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 一种非金属复合脱氧剂及应用该复合脱氧剂的炼钢脱氧方法，其中，该非金属复合脱氧剂含有SiC和CaC2，以脱氧剂的总重量为基准，SiC的含量为25－40重量％；CaC2的含量为60－75重量％。本发明提供的复合脱氧剂是一种低成本的炼钢用高效非金属复合脱氧材料，能够有效地去除钢水中的自由氧以及降低钢包渣的氧化性指数。使用该脱氧剂代替现有技术中的铝合金进行炼钢脱氧，可以避免在钢水脱氧中大量使用昂贵的铝合金，而且由于非金属复合脱氧材料不出现漂浮和裹渣现象，脱氧效果好。与传统的脱氧剂相比，使用本发明提供的复合脱氧剂进行脱氧可使常用合金元素Si、Mn收得率提高5－8个百分点。
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公开(公告)号：CN110526717B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910814670.X
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C22/00
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅钛基材料的制备方法，所述富氮锰硅钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，Ti含量10‑20％，Si含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe和C，其包括如下步骤：a、将锰硅钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰硅钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰硅钛基材料制备方法氮化效率高，锰硅钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低。
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