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    一种皮带机输送结构
    151.
    发明公开
    一种皮带机输送结构 无效

    公开(公告)号：CN104030030A

    公开(公告)日：2014-09-10

    申请号：CN201410273467.3

    申请日：2014-06-18

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 梁新腾 ,  曾建华 ,  李扬洲 ,  龚洪君 ,  杨森祥 ,  杨晓东 ,  喻林 ,  陈均 ,  何为 ,  陈路

    IPC: B65G47/52

    Abstract: 本发明公开了一种皮带输送机结构，包括第一皮带(1)、下料漏斗(3)以及第二皮带(2)，物料从所述第一皮带机(1)的输出端通过所述下料漏斗(3)投放到所述第二皮带(2)的输入端，其中，所述下料漏斗(3)的侧壁的内表面上设置有挡料板(4)，所述挡料板(4)能够引导所述物料落在所述第二皮带(2)的中心区域。通过在下料口中设置角度合适的挡料板，可以改变投放到下料漏斗中的物料的位置，使物料集中地落在漏斗下方皮带的中心区域，从而可以防止物料跑偏，该设计结构简单，成本低廉，操作简便。

    一种半钢脱硫增碳的方法
    153.
    发明授权
    一种半钢脱硫增碳的方法 有权

    公开(公告)号：CN102864282B

    公开(公告)日：2014-05-21

    申请号：CN201210358044.2

    申请日：2012-09-24

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 陈炼 ,  陈永 ,  戈文荪 ,  曾建华 ,  王建 ,  卓钧 ,  董克平 ,  朱鹏 ,  何为

    IPC: C21C7/064 ,  C21C7/00

    Abstract: 本发明提供了一种在半钢镁脱硫过程中进行增碳的方法，该方法是将第一脱硫增碳剂和第二脱硫增碳剂同时喷入半钢中进行脱硫和增碳，其中，第一脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化石灰的混合物，碳质粉料与钝化石灰的质量比为0.2～0.3；第二脱硫增碳剂为碳质粉料与钝化镁粉的混合物，碳质粉料与钝化镁粉的质量比为0.1～0.3。本发明通过在脱硫过程的同时进行半钢增碳，既使脱硫效率得到了稳定，能够满足低硫钢冶炼对半钢硫含量的要求；同时有效增加了半钢脱硫后的碳含量，使半钢脱硫后的温降减小。

    一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
    155.
    发明公开
    一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 有权

    公开(公告)号：CN103555886A

    公开(公告)日：2014-02-05

    申请号：CN201310557947.8

    申请日：2013-11-11

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 周伟 ,  龚洪君 ,  曾建华 ,  张龙超 ,  陈永 ,  陈炼 ,  陈亮 ,  曾瀚 ,  何为 ,  陈璐

    IPC: C21C7/064 ,  C21C5/54 ,  C21C7/06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤，其中，将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%，并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%；转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10～15kg/t钢、活性石灰15～20kg/t钢、复合造渣剂4～5kg/t钢、石英砂4～5kg/t钢进行造渣吹炼，控制出钢钢水的S≤0.005%；出钢渣洗步骤通过加入4～8kg/t钢活性石灰、3～4kg/t钢缓释脱氧剂及1～2kg/t钢萤石进行渣洗；LF精炼步骤进行强搅拌操作，并控制精炼终渣的成分为：SiO2≤12.0%、CaO：45.0～60.0%、Al2O3：18.0～30.0%、MgO：4.0～7.0%、FeO+MnO≤1.5%，其余为CaF2及S、P、TiO2；得到超低硫钢。本发明的优点包括：能够使用含钒铁水制得超低硫钢（如，S≤0.0030%）。

    一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法
    156.
    发明公开
    一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法 失效 转让

    公开(公告)号：CN103468857A

    公开(公告)日：2013-12-25

    申请号：CN201310383546.5

    申请日：2013-08-29

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 陈均 ,  陈永 ,  曾建华 ,  杜利华 ,  龚洪君 ,  杨森祥 ,  翁建军 ,  何为 ,  解明科

    IPC: C21C5/30 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072

    Abstract: 本发明提供了一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括：在冶炼前期和后期进行顶吹氧气同时底吹氩气，并且在冶炼后期加入炉渣发泡剂，以将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间。本发明仅通过转炉冶炼过程增氮就能达到将终点钢水氮含量在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，减少含氮钢生产时含氮包芯线的用量，成本低，具有很好的工业应用前景。

    一种控制钢水中氮含量的方法
    157.
    发明公开
    一种控制钢水中氮含量的方法 失效 转让

    公开(公告)号：CN103451350A

    公开(公告)日：2013-12-18

    申请号：CN201310351386.6

    申请日：2013-08-13

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 陈均 ,  曾建华 ,  陈永 ,  杜利华 ,  喻林 ,  杨森祥 ,  翁建军 ,  何为 ,  张龙超 ,  梁新腾 ,  解明科

    IPC: C21C5/30 ,  C21C5/35 ,  C21C5/34 ,  C21C7/06

    Abstract: 本发明提供了一种控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括以下步骤：采用顶底复吹转炉炼钢，并在转炉冶炼过程中采用不同的顶底复吹供气模式以将转炉钢水的终氮含量控制为60～130ppm，其中，不同的顶底复吹供气模式包括吹炼开始后先采用顶吹氧同时底吹氮气的供气模式，当转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中吹氧总量的90%时，采用顶底复合吹氮的供气模式至吹炼结束；在转炉出钢过程中转炉底吹氮气，同时在转炉出钢前就开始对钢包底吹氮气，并在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使得钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下后，增大钢包底吹氮气强度，最终将钢液中的氮含量控制在100～230ppm之间。本发明的方法能够将钢液的氮含量控制在100～230ppm之间，满足不同含氮钢的氮含量要求。

    一种烧结矿及其生产方法
    158.
    发明公开
    一种烧结矿及其生产方法 失效 转让

    公开(公告)号：CN103243216A

    公开(公告)日：2013-08-14

    申请号：CN201310197214.8

    申请日：2013-05-24

    Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

    Inventor： 陈炼 ,  何为 ,  陈永 ,  戈文荪 ,  曾建华 ,  李龙 ,  向丽 ,  杨森祥 ,  黄云 ,  钟国梅

    IPC: C22B1/16

    Abstract: 本发明提供了一种烧结矿及其生产方法。所述方法包括：将按重量计55～60份的含钒钛铁矿粉、1～3份的提钒尾渣、3～5份的高炉瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳矿以及4～6份的活性石灰进行混料，形成混合料；将混合料布置到烧结机中，以1050～1200℃的烧结点火温度进行烧结，制得烧结矿。所述烧结矿的成分按重量百分比计由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5组成，且其碱度为1.8～2.1。本发明的优点包括：能够在保证烧结矿品位不下降的基础上，有效利用钒制品生产中的固体废弃物（即，提钒尾渣）制得烧结矿。

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