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公开(公告)号：CN103627852B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310628862.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076 , B22D11/111 , C21B5/04 , C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法。所述冶炼方法包括将含钒钛铁矿在高炉冶炼得到含钒钛铁水，并在高炉出铁过程中，将铁水保温剂随铁水流加入至承装所述含钒钛铁水的容器中进行保温；其中，所述铁水保温剂按重量百分比计包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本发明能够在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，降低铁水运输过程的温降，提高铁水进入脱硫站的温度，为后步工序拥有充足的热源提供了保障，同时降低炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103540703B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210239175.9
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN103627840B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310567990.2
申请日：2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将6.0～20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN103540710B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310545016.6
申请日：2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼钢用镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Al10%～20%，Mg35%～50%，Ca10%～25%，Si10%～15%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述炼钢用镁基复合脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN103898275B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210585841.4
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸，且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%～0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102896287B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN103642963B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310616274.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～70％、Al2O320～30％、Na2CO34～8％、CaF23～6％、CaO≤3.0％、S≤0.050％、P≤0.050％。本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN104419804A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310389551.7
申请日：2013-08-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
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公开(公告)号：CN102925617B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210427546.6
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉溅渣护炉的调渣剂。所述调渣剂的化学成分按重量百分比计包括：20%～50%的C、40%～72%的MgO、4%～7%的CaO以及不大于3%的H2O。本发明的提钒转炉溅渣护炉用调渣剂能够有效还原钒渣中的FeO，提高改质后的钒渣熔点和粘附性，从而使用该调渣剂后，在采用钒渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN103898275A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210585841.4
申请日：2012-12-28
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于提高钢的洁净度的精炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用低铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入所述高碱度精炼渣、所述低铝调渣剂和铝丸，且在LF炉精炼过程中控制钢水中Als含量为0.03重量%～0.05重量%。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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