一种含钒铁水的转炉提钒方法

    公开(公告)号:CN103525972A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310504163.9

    申请日:2013-10-23

    Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的转炉提钒方法。所述方法包括:在含钒铁水入转炉后,加入生铁块5~10kg/tFe;氧枪的吹氧冶炼阶段中供氧强度控制为2.0~3.0m3/(min·tFe);在非吹氧冶炼阶段,向转炉中通入流量不高于0.002m3/(min·tFe)的空气作为底吹气体,在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼结束前1~1.5min的时间段,向转炉中通入流量为0.1~0.5m3/(min·tFe)的空气作为底吹气体,在吹氧冶炼阶段的除上述时间段之外的阶段,向转炉中通入惰性气体作为底吹气体;在吹氧冶炼阶段的从开始吹炼至吹炼3min的时间段,向转炉中加入提钒冷却剂,以将转炉内铁水的温度控制为

    一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN103266199A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310198748.2

    申请日:2013-05-24

    CPC classification number: Y02P10/242 Y02P40/47

    Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法。所述造渣工艺包括:将提钒后的半钢兑入炼钢炉中;下氧枪吹氧打火成功后,即加入1.0~5.0kg/t钢的渣钢和4.5~7.0kg/t钢的石英砂;在吹炼开始2.8~3.2分钟后,即加入8.0~10.0kg/t钢的石灰、7.0~9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0~11.0kg/t钢的复合造渣剂;在形成初渣至吹炼开始后的7~8分钟内,将7.0~9.0kg/t钢的石灰和7.0~12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中,继续吹炼至钢水成分合格,得到目标钢水和终渣。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够同时提高炉渣脱磷效果;能够有效控制炼钢过程钢水回硫;能够提高CaO的利用率,加速半钢炼钢石灰熔化,减少石灰消耗。

    一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法

    公开(公告)号:CN103194565A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310153864.2

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm3/min,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。

    一种脱硫剂及其应用以及铁水KR法脱硫方法

    公开(公告)号:CN103014217A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110287556.X

    申请日:2011-09-26

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫剂,其特征在于,所述脱硫剂含有25-31重量%的氧化钙,10-20重量%的氟化钙,10-25重量%的碳化钙,4.5-15重量%的碳酸钠,3-6重量%的铝,5-8重量%的三氧化二铝,且脱硫剂的粒子直径≤2mm。还公开了一种脱硫剂,其特征在于,所述脱硫剂含有30-35重量%的石灰、15-20重量%的萤石、20-25重量%的电石、5-10重量%的纯碱和15-25重量%的铝灰,且脱硫剂的粒子直径≤2mm。本发明还公开了上述脱硫剂在含钒铁水KR法脱硫中的应用以及铁水KR法脱硫方法。本发明提供的脱硫剂适用于含钒铁水的脱硫。

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