防氧化分离钯碳催化剂的过滤装置

    公开(公告)号:CN100369650C

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200510010308.5

    申请日:2005-09-07

    Abstract: 防氧化分离钯碳催化剂的过滤装置,它涉及一种分离钯碳催化剂的过滤装置。本发明解决了采用熔融漏斗过滤所得产物介质易氧化及采用微孔过滤器过滤不彻底,操作繁琐的问题。本发明的反应器通过第一管路与过滤器固接,过滤器通过第六管路与氮气调节袋相连接,过滤器通过第二控制阀与滤液收集器固接,滤液收集器通过第三管路和氮气阀与氮气缓冲罐固接,滤液收集器通过第四管路和第一真空阀与真空缓冲罐固接,真空缓冲罐通过第五管路和第二真空阀与真空泵固接,滤液收集器与放液阀固接,过滤器和滤液收集器与支撑架固接。使用本发明的过滤装置可防止所得产物介质被氧化。

    PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氢气瓶及制备方法

    公开(公告)号:CN1948818A

    公开(公告)日:2007-04-18

    申请号:CN200610150988.5

    申请日:2006-11-06

    CPC classification number: Y02E60/321

    Abstract: PBO纤维与碳纤维混杂复合材料高压储氢气瓶及制备方法,它涉及储氢气瓶及制备方法。它解决了现有采用单一纤维复合材料结构层制作的储氢气瓶综合性能较低的问题。本发明在铝合金内衬层(1)的外表面与粘接剂层(2)粘接,粘接剂层(2)的外表面与碳纤维复合材料内结构层(3)的内表面粘接,PBO纤维复合材料外结构层(4)的内表面缠绕在内结构层(3)的外表面上,外结构层(4)的外表面缠绕玻璃纤维复合材料外防护层(5)。方法为:在内衬层(1)的外表面上涂刷粘接剂层(2);叠加螺旋向和环向缠绕内结构层(3)、外结构层(4)及外防护层(5);固化后即得到本发明的储氢气瓶。本发明的储气瓶工作压力达30MPa,循环充放的疲劳次数大于8000次。

    芳纶纤维表面改性的处理方法

    公开(公告)号:CN1936167A

    公开(公告)日:2007-03-28

    申请号:CN200610150924.5

    申请日:2006-10-19

    Abstract: 芳纶纤维表面改性的处理方法,涉及一种高分子材料改性处理方法。它解决了目前芳纶纤维表面改性的处理方法不适于工业化生产的问题。它对芳纶纤维表面改性的处理方法:先干燥芳纶纤维;再将干燥过的芳纶纤维同气体介质或液体介质一起密闭于玻璃反应器内,采用60Co为辐照源的γ射线辐照,在常温常压条件下,辐照剂量为0.1~3000kGy、进行辐照处理12~15小时。本发明具有工艺简单、环保、高效和适合工业化生产的优点。

    固体推进剂中高氯酸铵粒度的快速分析方法

    公开(公告)号:CN1904584A

    公开(公告)日:2007-01-31

    申请号:CN200610010323.4

    申请日:2006-07-26

    Inventor: 黄玉东 姜波 刘丽

    Abstract: 固体推进剂中高氯酸铵粒度的快速分析方法,它涉及一种高氯酸铵的粒度分析方法。针对筛分法和显微镜测微法测量高氯酸铵粒度,存在操作繁琐,实验数据滞后于生产过程的问题。该方法由以下步骤完成:采用筛分法收集纯度为99.5%以上的高氯酸铵样品;用近红外光谱分析仪采集样品光谱建库;用数学方法挑选代表性样品,预处理,利用氨基在波长为6463cm-1的一级倍频吸收峰和波长为4680cm-1的合频吸收峰信息建立标准样品模型;将预测的粒度值与筛分样品的粒度值比较判断是否合格;合格为合格品;不合格,判断是否为界外点;是界外点,加入再判断;不是界外点,返回初始步骤。该方法简单、易操作,测量无需大量样品,分析速度快,及时的指导实际的生产。

    采用多面体低聚倍半硅氧烷提高有机硅树脂耐热性的方法

    公开(公告)号:CN1283695C

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200510010068.9

    申请日:2005-06-07

    Abstract: 采用多面体低聚倍半硅氧烷提高有机硅树脂耐热性的方法,它涉及一种提高有机硅树脂耐热性的方法。本发明解决了已有为提高有机硅树脂耐热性,采用改变聚硅氧烷侧基结构或改变主链的结构或加入耐高温填料,上述方法均会使有机硅树脂透波率降低的问题。它包括以下步骤:a、采用甲基烷氧基硅烷单体为原料,通过水解和缩聚反应制得有机硅树脂;b、在制成的有机硅树脂中加入醇类溶剂,制成以醇类为溶剂的有机硅树脂;它还包括c步骤:在b步骤制得的有机硅树脂中加入占有机硅树脂质量0.5~10%的多面体低聚倍半硅氧烷,反应温度为60~90℃,反应时间为4~8h,反应完毕后减压蒸馏。由本方法制成的改性有机硅树脂具有较高的耐热性能。

    耐高温4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN1837257A

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200610009768.0

    申请日:2006-03-06

    Abstract: 耐高温4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂体系及其制备方法,它涉及一种环氧树脂体系及其制备方法。它解决了原有环氧树脂材料耐高温性能差和制造新型耐高温环氧树脂成本过高的缺陷。本体系由4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂TDE-85和对-亚苯基-2,2′-二(5-氨基苯并噁唑)按1∶0.5~0.8的化学计量比制成。其制备方法:一、TDE-85和对-亚苯基-2,2′-二(5-氨基苯并噁唑)混合;二、搅拌、加热,温度控制低于100℃至体系均匀;三、预交联产物分三个梯度连续固化,即得到耐高温4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯环氧树脂体系。本发明制备工艺简单,成本低;制备出的环氧树脂体系耐高温性能提高了10%。

    耐高温双酚A二缩水甘油醚环氧树脂体系及其制备方法

    公开(公告)号:CN1817936A

    公开(公告)日:2006-08-16

    申请号:CN200610009767.6

    申请日:2006-03-06

    Abstract: 耐高温双酚A二缩水甘油醚环氧树脂体系及其制备方法,它涉及一种环氧树脂体系及其制备方法。它解决了目前复合环氧树脂材料的耐高温性能急需提高,共聚-共混的方法成本过高的问题。耐高温双酚A二缩水甘油醚环氧树脂体系由双酚A二缩水甘油醚环氧树脂和2,6-二(对氨基苯)苯并[1.2-d;5.4-d′]二噁唑制成;其化学计量比为1∶0.3~0.5。其制备方法:(一)将2,6-二(对氨基苯)苯并[1.2-d;5.4-d′]二噁唑与双酚A二缩水甘油醚环氧树脂混合;(二)搅拌、加热,温度始终低于90℃,至体系均匀为止;(三)将预交联产物固化;(四)固化产物后处理,即得到耐高温双酚A二缩水甘油醚环氧树脂体系。本发明制备工艺简单,成本低;制备出的环氧树脂体系耐高温性能提高10~20%。

    碳纤维改性涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN1730744A

    公开(公告)日:2006-02-08

    申请号:CN200510010278.8

    申请日:2005-08-24

    Abstract: 碳纤维改性涂层及其制备方法,它属于复合材料界面改性技术领域。为了解决现有复合材料中碳纤维与聚合物之间的界面相复杂多变,从而使得材料在使用过程中不能达到理想的预期性能的缺陷,本发明的碳纤维改性涂层为笼型倍半硅氧烷涂层,其制备方法为:首先将碳纤维表面原有的涂层除掉,然后加入笼型倍半硅氧烷溶液,使纤维表面上吸附笼型倍半硅氧烷涂层,然后烘干。本发明在碳纤维外表面上引入和树脂结构相匹配的单一官能团。通过不同官能团的POSS涂层改性碳纤维表面,纤维自身碳纤维自身的强度在笼型倍半硅氧烷涂层处理后几乎不变,与树脂的浸润性提高,表面粗糙度增大,大大提高纤维增强树脂基复合材料界面粘接性能。

    超声处理树脂传递模塑方法及所用的装置

    公开(公告)号:CN1240534C

    公开(公告)日:2006-02-08

    申请号:CN03132430.4

    申请日:2003-06-11

    Abstract: 超声处理树脂传递模塑方法及所用的装置,它涉及一种树脂传递模塑的方法及装置。该方法是在树脂传递模塑工艺中对模具内腔中的纤维和树脂进行超声处理。该装置包含储气罐(1)、储胶罐(2)、模具(3)、集胶罐(4)和真空泵(5),以及连接在以上各装置之间的输胶管,它还包含有超声装置(7),超声装置(7)产生的超声波朝向模具(3),超声装置(7)设置在靠近模具(3)的位置处,并位于模具(3)的下方。本发明提高RTM成型过程中树脂对纤维的浸润性和减少孔隙率,进而改善复合材料的界面性能。

    室温固化耐热透波一体化有机硅类热防护涂料的制备方法

    公开(公告)号:CN1235996C

    公开(公告)日:2006-01-11

    申请号:CN200310107691.7

    申请日:2003-11-12

    Abstract: 室温固化耐热透波一体化有机硅类热防护涂料的制备方法,它涉及一种具有耐热和透波功能的有机硅树脂类化学涂料的制备方法。本发明将硅树脂和含有机硅的聚甲基丙烯酸酯按质量比为10∶1~10∶2的配比混合,然后加入占硅树脂量0.06~0.12%的醋酸锌,油浴加热,控制反应温度在160~180℃之间,硅树脂固化剂KH-CL的用量为硅树脂的3~10wt%,聚丙烯酸酯的交联剂双甲基丙烯酸乙二醇酯、引发剂过氧化甲乙酮、促进剂錼酸钴用量分别为聚丙烯酸酯的10~20wt%、2~5wt%、2~4wt%;耐热填料分别为中空玻璃微球60~80wt%、云母粉20~40wt%。本发明涂料固化后具有较好的粘附性和优异的短时耐高温性能,而且在高温下仍然具有较高的雷达波透过率。

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