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公开(公告)号：CN116712112B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202310676506.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: A61B17/00
Abstract: 一种管道式充气气囊可逆膨胀‑收缩导向器及其制备方法，属于充气气囊设计技术领域。所述导向器包括若干个刚性柱、弹性空心管、气囊和若干个栅板中空管；所述刚性柱沿轴向方向均匀设置在弹性空心管内壁；所述气囊设置在弹性空心管内部，用于使弹性空心管膨胀或收缩；所述栅板中空管用于固定膨胀后的弹性空心管。本发明可逆膨胀‑收缩中空管道系统变径倍率大，可实现600％的变径，满足引导器小直径管道入脑，大直径管道空间操作的需求；变形方式简单，变形速度与变形尺寸可控，患者与医务人员使用方便；变径过程中长度无变化，直径方向最大变形量可控受限，便于医生对器械操控；系统结构简单、成本低，主体结构可重复使用。
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公开(公告)号：CN116712112A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310676506.3
申请日：2023-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: A61B17/00
Abstract: 一种管道式充气气囊可逆膨胀‑收缩导向器及其制备方法，属于充气气囊设计技术领域。所述导向器包括若干个刚性柱、弹性空心管、气囊和若干个栅板中空管；所述刚性柱沿轴向方向均匀设置在弹性空心管内壁；所述气囊设置在弹性空心管内部，用于使弹性空心管膨胀或收缩；所述栅板中空管用于固定膨胀后的弹性空心管。本发明可逆膨胀‑收缩中空管道系统变径倍率大，可实现600％的变径，满足引导器小直径管道入脑，大直径管道空间操作的需求；变形方式简单，变形速度与变形尺寸可控，患者与医务人员使用方便；变径过程中长度无变化，直径方向最大变形量可控受限，便于医生对器械操控；系统结构简单、成本低，主体结构可重复使用。
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公开(公告)号：CN114805799A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210551921.1
申请日：2022-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种PIPD‑SWCNT共聚物的制备方法及应用，具体方案包括以下步骤：步骤一、对单壁碳纳米管进行羧基化得到羧基化的SWCNT；步骤二、在无氧反应体系中，将2,3,5,6‑四氨基吡啶盐酸盐逐步升温，抽真空脱除HCl；步骤三、加入五氧化二磷和2,5‑二羟基对苯二甲酸后逐步升温，每个温度区间保温6～36h，当升温至160～170℃，加入羧基化的SWCNT，升温至180～200℃反应结束，得到PIPD‑SWCNT共聚物溶液。本发明在SWCNT表面引入羧基，使SWCNT以第三单体通过共聚的方式均匀的键接到PIPD主链中，SWCNT在PIPD‑SWCNT共聚物主链中充当交联中心得到三维网状结构，PIPD‑SWCNT复合纤维的拉伸强度比纯PIPD纤维提升了60％‑80％。
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公开(公告)号：CN106006608B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610315885.3
申请日：2016-05-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/184 , C01B32/194 , B33Y70/00 , B82Y30/00
Abstract: 一种利用3D溶液打印技术制备石墨烯纳米带纤维的方法，本发明涉及利用3D打印技术制备纤维的方法，本发明是要解决的现有的石墨烯纤维的加工方法工艺复杂、生产周期长的技术问题。本方法：一、由多壁碳纳米管制备石墨烯纳米带；二、把石墨烯纳米带分散在高纯去离子水中得到打印溶液，再经3D液态打印机的打印器的喷头打印到乙酸乙酯的凝固浴中，凝固后，取出烘干，得到石墨烯纳米带纤维。该方法工艺简单，精度高，形状和尺寸要更改和调节，可工业化生产，所制备的石墨烯纳米带纤维的拉伸强度达到90～100MPa，同时该纤维具有较高的柔性，可用于能源存储器件、光伏器件、传感器等领域。
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公开(公告)号：CN104928804B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510394387.8
申请日：2015-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种聚合物纳米纤维的制备方法，本发明涉及纤维的制备方法。本发明要解决现有方法制备纳米纤维存在成型后的高性能聚合物很难进行再次深加工，大部分聚合物纤维生产线上的不合格纤维被弃置或者用作低档次填料使用，无法体现高性能聚合物的利用价值的技术问题。方法：一、制备聚合物初生纤维；二、超声处理；三、过滤。本发明采用极性溶剂溶胀、超声剥离相结合的方式将聚合物制备成长径比高，比表面积大的高性能聚合物纳米纤维。本发明用于制备高性能聚合物纳米纤维。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105566628A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610012959.6
申请日：2016-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 大庆缘宏科技开发有限公司
Abstract: 一种2,5-二羟基-1,4苯撑萘并双嘧啶聚合物及其纤维的制备方法，本发明涉及一种2,5-二羟基-1,4苯撑萘并双嘧啶聚合物及其纤维的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的萘并双嘧啶共聚物及其纤维存在方法复杂、强度低及模量低的问题。聚合物制备方法：一、制备淡黄色针状的1,4,5,8-四硝基萘；二、制备1,4,5,8-四氨基萘盐酸盐粗品；三、制备白色针状的1,4,5,8-四氨基萘盐酸盐；四、2,5-二羟基-1,4苯撑萘并双嘧啶聚合物的制备。聚合物纤维制备方法：将聚合物经喷丝板喷丝，水洗，热处理，得到2,5-二羟基-1,4苯撑萘并双嘧啶聚合物纤维。本发明用于制备阻燃性服装。
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公开(公告)号：CN103031724B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310017443.7
申请日：2013-01-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M15/41 , D06M11/74 , D06M11/79 , D06M11/46 , D06M15/643 , D06M11/49 , D06M11/83 , D06M10/10 , D06M10/06 , C08K9/04 , C08K9/02 , C08K9/06 , C08K7/06 , D06M101/40
Abstract: 一种碳纤维表面复合涂层的制备方法，它涉及一种复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维复合材料中碳纤维与树脂基体之间存在弱界面现状的问题。方法：一、碳纤维的预处理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂层官能团化，即得到碳纤维表面复合涂层。优点：一、复合材料的层间剪切强度分别提高了16%~62%；二、与碳纤维联系紧密，不易剥离，稳定性好；三、可以通过调节酚醛树脂浆料的化学组成与组分配比，赋予碳纤维不同的功能或者应用于不同种类的树脂基体复合材料；四、是一种连续法，制备方法简单，效率高，效果好，易于工业化生产。本发明主要用于制备碳纤维表面复合涂层。
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公开(公告)号：CN102776649B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210290417.7
申请日：2012-08-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法。本发明的目的是为了解决市场上所销售的弹力管状织物应用在一些特定任务时不具有细径和纵向无弹力，径向弹力很大的要求，承受意外拉伸的强度及耐磨性差，以及尺寸稳定性差、尤其是径向弹力差的问题。本发明包括经纱的准备工作：选用细旦75～200D芳纶纤维、100～300D PBO纤维或芳纶和PBO的混纤纱作为经纱；纬纱的准备工作；直接将纬纱卷绕成有梭织机梭子尺寸的纡子；公制筘号的确定和编织过程。通过本发明制备的管状织物有径向上优等的弹性回复率，也有耐纵向超强拉伸力、耐磨耐腐蚀的特性。本发明用于制备弹性管状织物。
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公开(公告)号：CN103031724A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201310017443.7
申请日：2013-01-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M15/41 , D06M11/74 , D06M11/79 , D06M11/46 , D06M15/643 , D06M11/49 , D06M11/83 , D06M10/10 , D06M10/06 , C08K9/04 , C08K9/02 , C08K9/06 , C08K7/06 , D06M101/40
Abstract: 一种碳纤维表面复合涂层的制备方法，它涉及一种复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维复合材料中碳纤维与树脂基体之间存在弱界面现状的问题。方法：一、碳纤维的预处理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂层官能团化，即得到碳纤维表面复合涂层。优点：复合材料的层间剪切强度分别提高了16%~62%；二、与碳纤维联系紧密，不易剥离，稳定性好；三、可以通过调节酚醛树脂浆料的化学组成与组分配比，赋予碳纤维不同的功能或者应用于不同种类的树脂基体复合材料；四、是一种连续法，制备方法简单，效率高，效果好，易于工业化生产。本发明主要用于制备碳纤维表面复合涂层。
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公开(公告)号：CN102776649A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210290417.7
申请日：2012-08-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有径向弹力收缩管状织物的制备方法，它涉及一种管状织物的制备方法。本发明的目的是为了解决市场上所销售的弹力管状织物应用在一些特定任务时不具有细径和纵向无弹力，径向弹力很大的要求，承受意外拉伸的强度及耐磨性差，以及尺寸稳定性差、尤其是径向弹力差的问题。本发明包括经纱的准备工作：选用细旦75～200D芳纶纤维、100～300D PBO纤维或芳纶和PBO的混纤纱作为经纱；纬纱的准备工作；直接将纬纱卷绕成有梭织机梭子尺寸的纡子；公制筘号的确定和编织过程。通过本发明制备的管状织物有径向上优等的弹性回复率，也有耐纵向超强拉伸力、耐磨耐腐蚀的特性。本发明用于制备弹性管状织物。
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