一种高硅钢定向凝固板坯冷轧直接制备薄板方法

    公开(公告)号:CN101352725A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119299.7

    申请日:2008-09-02

    Abstract: 一种高硅钢定向凝固板坯冷轧直接制备薄板方法,属于金属材料制备技术领域。其特点在于从凝固开始控制其组织,得到细长的柱状晶,而后直接进行冷轧。原料包含的各个成分及其重量百分比为:3.5-10%硅,100-5000ppm硼,杂质C和/或Mn和/或S和/或P和/或Ni/和/或Al含量小于0.2%,其余为铁。其制备方法是:采用Bridgeman区域定向凝固设备,通过控制液相温度梯度和凝固速率,得到柱状晶组织。随后对定向凝固坯料进行冷轧,轧制速度20-120mm/s,道次压下量20%-50%,经过2-8道次反复轧制,得到0.1-0.5mm该合金薄板。本方法提供了一种有效的难变形合金的制备方法,并且由于省去了传统的热轧加工工艺,因而缩短了加工工艺流程,具有广阔的应用前景。

    一种核电主泵飞轮的制备方法
    144.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119657842A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411738167.8

    申请日:2024-11-29

    Abstract: 本发明具体涉及一种核电主泵飞轮的制备方法,包括:根据核电主泵性能需求确定核电主泵飞轮尺寸,根据核电主泵飞轮尺寸确定由贫铀材料组成的原料用量,贫铀材料为由99.5wt%铀元素和0.5wt%钼元素组成的铀钼合金;按照确定的原料用量称量原料放入感应熔炼炉;将感应熔炼炉预热后,加热至感应熔炼炉中的原料溶解为液态,得到液态原料;将液态原料制成核电主泵飞轮坯料并冷却;将核电主泵飞轮坯料放入热处理炉进行热处理,使核电主泵飞轮坯料中的铀发生相变反应,然后冷却至室温;将核电主泵飞轮坯料进行精细加工至核电主泵飞轮尺寸,制成核电主泵飞轮。本发明使核电主泵飞轮的力学性能,尤其是致密度和延伸率得到了提升。

    一种梯度结构TiAl合金叶片及制备方法

    公开(公告)号:CN119220877A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411243326.7

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明提供一种梯度结构TiAl合金叶片及制备方法,涉及TiAl合金叶片的技术领域。所述梯度结构TiAl合金叶片的长度为70‑300mm,厚度为3‑15mm,化学成分按质量百分比计为:Al 40‑49at%,Nb 4‑8at%,Mo 0.2‑0.9at%,Si 0‑0.2at%,B 0‑0.2at%,C 0‑0.2at%,余量为Ti和不可避免的夹杂;其中,前述各元素的下限值Si和B均不能为0。本发明通过合金粉末的成分选择和制备、电子束选区熔化工艺步骤的调控对叶片的榫头和叶身进行不同组织结构的制备和调节;能够同时满足航空合金叶片对榫头和叶身的室温和高温性能要求,资源利用率高,流程短,效率高,利于工业大规模生产和推广。

    一种提升Ti基合金高温服役性能的表面处理技术

    公开(公告)号:CN118064877A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410019486.7

    申请日:2024-01-05

    Abstract: 本发明提供一种提升Ti基合金高温服役性能的表面处理技术,属于合金表面处理技术领域。其特征是先对Ti基合金表面进行表面预处理,之后在表面镀覆一层涂层,最后对带有涂层的Ti基合金整体进行热处理。其中的涂层成分为Pt、Re、Ru中的至少一种,涂层能够在高温服役过程中分解弥散在生成的氧化物中,使得氧化物塑性提高。在氧化性能提升的同时提升了高温蠕变/疲劳性能,也减缓了Ti基合金长时间氧化后室温强度和塑性的下降问题。本发明创新了涂层的成分选择及其在高温服役过程中所起作用,制备成本低、效率高,能够协同提高850℃、几千小时的高温抗氧化性、高温抗蠕变性能和高温抗疲劳性能,利于工业大规模生产和推广。

    一种基于元素粉末感应热压烧结制备TiAl合金的方法

    公开(公告)号:CN117144188A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311210273.4

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本发明提供一种基于元素粉末感应热压烧结制备TiAl合金的方法,涉及TiAl合金粉末冶金的技术领域。所述方法先将Ti粉、Al粉及其他元素粉末进行真空低能球磨混粉得到均匀混合的粉末;然后将均匀混合的粉末在高纯氩气保护的手套箱中取出并装入石墨模具、振实、组装,得到装有原料粉末的石墨模具;最后将装有原料粉末的石墨模具先后进行低温无压烧结和随后的高温热压烧结,得到致密度高、晶粒细小、组织均匀、性能优异的钛铝金属间化合物。本发明通过简单的两步热压工艺获得了近片层或全片层组织,具有较好的室/高温性能,且工艺路线所涉及的各个工艺步骤路线均可在通用设备上完成,利于工业大规模生产和推广使用。

    一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法

    公开(公告)号:CN116262964A

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202211132122.7

    申请日:2022-09-16

    Abstract: 本发明属于TiAl合金的热处理领域,具体涉及一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法。该铸造TiAl合金中碳化物的细化方法包括以下步骤:(1)将铸态TiAl合金进行高温回溶处理;所述高温回溶处理的温度为1350~1500℃,炉冷,得到回溶态TiAl合金;(2)将回溶态TiAl合金进行中温循环退火,所述中温循环退火是循环进行中温退火处理1~10次;所述中温退火处理的温度为1000~1300℃,炉冷或空冷。经本发明处理后该铸造合金中微米级的一次粗大碳化物被细化为高密度的纳米级二次碳化物,碳化物的尺寸可减小94%,且二次碳化物为热力学更稳定存在的Ti2AlC。

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