-
公开(公告)号:CN114875308A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210366904.0
申请日:2022-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种薄规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法,钢板包含如下成分:C:0.05%~0.10%;Si:0.15%~0.25%;Mn:0.50%~0.80%;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:0.15%~0.40%;Mo:0.30%~0.75%;V:0.05%~0.07%;Nb:0.02%~0.04%;Ti:0.025%~0.050%;N:0.020%~0.035%;Alt:0.020%~0.040%;[O]≤8ppm;[H]≤1.5ppm。钢板的生产工艺为冶炼—连铸—加热—控制轧制—在线淬火—回火热处理;钢板组织为稳定的回火索氏体,晶粒度为10~12级,组织均匀稳定,具有良好的力学性能和工艺性能。
-
公开(公告)号:CN113564462A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110727249.2
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐晶间腐蚀组织均匀高碳奥氏体不锈钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.07%~0.11%,Si:0.49%~0.97%,Mn:1.53%~2.51%,P:≤0.035%,S≤0.015%,Ni:7.90%~9.40%,Cr:19.10%~19.90%,V:0.32%‑0.53%,W:0.03%~0.06%,N:0.04%~0.12%,其余为Fe及不可避免杂质;制造方法包括冶炼、铸造、加热、轧制、热处理、冷矫直;本发明采用两阶段控制轧制方式结合三阶段固溶处理的方式,生产最大厚度100mm的奥氏体不锈钢板,生产钢板其整个厚度截面的晶粒度满足3~5级要求且没有混晶现象发生,钢板耐晶间腐蚀性能良好。
-
公开(公告)号:CN113549820A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110725422.5
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高碳低铁素体含量奥氏体不锈钢板及其生产方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.20%、Si:0.4%~0.6%、Mn:1.20%~1.40%、P≤0.010%、S≤0.002%、Cr:21.0%~22.0%、Ni:10.5%~11.5%、Mo:2.0%~3.0%、N:0.035%~0.055%,其余含量为Fe和不可避免的杂质;钢板中δ‑铁素体含量
-
-
公开(公告)号:CN110669990B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201910944443.9
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.03%~0.06%、Si≤0.10%、Mn:0.10%~0.25%、Cr:2.00%~2.50%、Mo:0.90%~1.10%、Ti:0.40%~0.60%、V:0.40%~0.60%、P≤0.007%、S≤0.003%、Als:0.20%~0.40%、N:0.01%~0.05%、B:0.0005%~0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6~100mm时,生产工艺为:转炉‑连铸‑加热‑轧制‑调质;当成品钢板厚度为100~300mm时,生产工艺为:转炉‑连铸‑复合组坯‑加热‑轧制‑调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。
-
公开(公告)号:CN111363985A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010194186.4
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D8/02 , C21D1/25
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳用支承用钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:0.10%-0.16%的C;0.25%-0.45%的Si;1.40%-1.65%的Mn;0.45%-0.65%的Ni;0.20%-0.50%的Cr;0.20%-0.55%的Mo;0.02%-0.04%的Alt;0.05%-0.10%的Cu;0.03-0.05%的V;0.005-0.020%的Ti;≤0.008%的P;≤0.005%的S;N≤0.010%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;应用本发明生产的钢板厚度为30-80mm,钢板在调质状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的完全满足技术指标的要求,同时-40℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平。
-
公开(公告)号:CN111270144A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010194155.9
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站安全壳筒体用高强度钢板及其制造方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:0.08%-0.13%的C;0.20%-0.35%的Si;0.85%-1.05%的Mn;≤0.015%的P;≤0.007%的S;1.0%-1.50%的Ni;≤0.20%的Cr;0.30%-0.50%的Mo;0.015%-0.035%的Al;≤0.030%的Cu;≤0.005%的V;≤0.005%的N,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产的钢板厚度为20-70mm,具有优良的低温韧性指标。
-
公开(公告)号:CN111270143A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010194128.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳设备模块用厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.11%-0.19%的C;0.19%-0.49%的Si;1.01%-1.39%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.61%-0.90%的Ni;0.61%-1.10%的Cr;0.36%-0.75%的Mo;0.041%-0.055%的Nb;≤0.012%的Als;0.015%-0.025%的N;0.0011%-0.0029%的B;0.01%-0.05%的Co;0.01%-1.00%的Zr,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼,连铸,轧制,热处理;采用本发明工艺技术生产的钢板,通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。钢板调质处理和模拟焊后热处理后-20℃冲击吸收能量保持在100J以上。
-
公开(公告)号:CN109136767B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811165268.5
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.15%~0.22%;Si:0.10%~0.30%;Mn:0.55%~0.75%;P≤0.015%;S≤0.010%;Ni:0.30%~0.60%;Cr:0.70%~1.10%;Mo:0.80%~1.50%;Al:0.020%~0.040%;Nb:0.010%~0.030%;B:0.0005%~0.002%;Cu≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。厚度
-
公开(公告)号:CN108546871B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201810293807.7
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.09%~0.13%;Si:0.10%~0.25%;Mn:1.30%~1.80%;P≤0.012%;S≤0.008%;Cr:0.40%~0.80%;Mo:0.30%~0.50%;Al:0.020%~0.045%;Ni:0.50%~0.80%,其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度≥1050℃,终轧温度≥850℃,轧制速度≤2.5m/s、单道次最大压下量不低于10%;淬火温度920±20℃,保温时间2~4min/mm;回火温度610±20℃,保温时间5~10min/mm。成品钢板厚度为30~110mm,具有良好综合力学性能,并且完全满足GB/T 2970标准Ⅰ级超声波探伤要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-