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公开(公告)号:CN114905187A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210463967.8
申请日:2022-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体轻质钢适用的低氢型焊条及制备方法,属于特种合金焊材领域,所述焊条包括合金焊芯和附着在合金焊芯外表面的药皮,本发明公开了合金焊芯、药皮的化学组分以及制备方法。本发明的焊条能够有效地焊接高锰、高碳的高强度轻质钢,特别是用于450Mpa级高强度奥氏体轻质钢材的重要施工场合,能够得到强度与韧性与本体钢材相适配的焊接头和焊缝,达到重点工程的施工的高质量要求。
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公开(公告)号:CN114892084A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210463971.4
申请日:2022-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢及其制造方法,属于奥氏体轻质钢或奥氏体低密度钢技术领域,所述高强奥氏体轻质钢的化学成分按质量百分比包括:Mn 23~26%,Al 6.90~8.20%,C 0.83~0.92%,Si 0.10~0.35%,Cr 0.05~0.14%,Cu 0.10~0.30%,Nb 0.01~0.04%,N≤0.10%,P≤0.008%,S≤0.002%,其余为铁和不可避免的杂质。该高强奥氏体轻质钢的制造方法中包含以下步骤:冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明的高强奥氏体轻质钢具有低密度、低相对磁导率、高强度、良好塑韧性的综合性能。
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公开(公告)号:CN114807782A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210463966.3
申请日:2022-04-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种弥散强化的超高强高塑轻质钢及其制造方法,属于奥氏体轻质高强钢冶炼制造技术领域,所述超高强高塑轻质钢的化学成分按质量百分数包括:Mn 30~34%,Al 12~13%,C 1.30~1.40%,Si 1.10‑1.50%,Cr 4~7%,Mo 0.01~3%,Ni 1~8%,La 0.05~1%,B 0.0001~0.005%,P≤0.015%,S≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质。该超高强高塑轻质钢的制造方法中包含以下步骤:冶炼铸锭、控温轧制、淬火固溶。本发明通过添加Mo、Ni、La元素,调控κ碳化物析出、改善高温铁素体δ的形态,同时优化加工工艺,使得钢材具备低磁、高强、高韧的特性。
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公开(公告)号:CN113814269B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN202110784929.8
申请日:2021-07-12
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B1/38 , B21B37/74 , C21D8/02 , C21D11/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种细化低碳贝氏体钢中M‑A组元的轧制工艺,属于钢铁制造技术领域,包括加热、轧制和冷却三个步骤。本发明的有益技术效果是:(1)低碳贝氏体钢中M‑A组元的平均尺寸不大于1.5μm;(2)低碳贝氏体钢50mm以上厚规格钢板的厚向典型位置(1/4处和1/2处)的‑40℃KV2冲击功平均值不低于200J,且各个单值之间的差值不大于20J;(3)低碳贝氏体钢50mm以上厚规格钢板厚向典型位置(1/4处和1/2处)的屈服强度521~595MPa,抗拉强度652~710MPa,屈强比0.79~0.85,延伸率19~23%;(4)低碳贝氏体钢的制备方案容易实施,生产工艺易控,能够实现低成本稳定批量工业化生产,可满足桥梁、建筑、海工、管线、风电塔架等主要承载结构对厚规格高强钢材的建设需求。
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公开(公告)号:CN114752867A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210436086.7
申请日:2022-04-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及合金技术领域,尤其涉及一种高强韧轻质钢及其制备方法和应用。按照质量百分比计,包括Mn28~32%,Al10.00~10.60%,C1.03~1.08%,Si0.20~0.60%,Cr2.00~3.90%,Ni0.05~2.00%,La0.01~0.05%,Mg0.01~0.10%,P≤0.012%,S≤0.003%,N≤0.10%,余量的铁和不可避免的杂质;且0.6((4[Al]+[Cr])‑25[C])/[C] 690。所述高强韧轻质钢同时满足低磁、低密度、高强度和抗低温冲击的特点。
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公开(公告)号:CN114749827A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210432620.7
申请日:2022-04-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种实心焊丝及其制备方法和应用,属于焊材技术领域。本发明的实心焊丝以质量百分比计,包括Mn:23.5~25%,C:0.45~0.55%,Si:1.55~1.80%,Cr:2.55~3.85%,Ni:1.50~3.50%,Mo:0.1~0.8%,Cu:0.50~1.00%,Ca:0.01~0.05%,P≤0.005%,S≤0.003%,余量为Fe。本发明提供的实心焊丝用于奥氏体轻质钢的熔化极气体保护焊,可以避免焊缝形成Al2O3夹杂,得到力学性能优异的焊接接头。
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公开(公告)号:CN112011798B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010898395.7
申请日:2020-08-31
Applicant: 燕山大学
IPC: C23F15/00
Abstract: 本发明涉及一种利用电场加速耐候钢表面锈层稳定化的处理方法,属于钢铁防腐技术领域,包括四个步骤:将耐候钢试样除油吹干后置于一定强度的电场中,并对其表面均匀喷洒促进剂水溶液;每间隔一定时间向耐候钢表面均匀喷洒一次促进剂水溶液;处理一定时间后关闭电场,并向耐候钢表面均匀喷洒辅助剂水溶液;每间隔一定时间向耐候钢表面均匀喷洒一次辅助剂,处理一定时间后,取出耐候钢。本发明操作方法简单,生产成本低廉,易于控制,环境友好,处理得到的耐候钢锈层稳定性好,有效提高了耐候钢的耐蚀性。
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公开(公告)号:CN111975246B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202010907903.3
申请日:2020-09-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级富氩气体保护焊丝用盘条,其化学成分按质量百分比计包括:C:0.05~0.09,Si:0.27~0.50,Mn:1.65~2.00,P≤0.015,S≤0.005,Cr:0.35~0.65,Ni:0.65~0.90,Cu:0.15~0.30,Mo:0.08~0.20,Ti:0.04~0.09,Ca:0.010~0.030,V:≤0.030,Nb:≤0.020,Zr:≤0.030,Ce:≤0.020,O:≤0.005,N:≤0.007,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级富氩气体保护焊丝。本发明的焊丝适用于抗拉强度650MPa的免涂装桥梁钢的富氩气保焊焊接,其中熔敷金属抗拉强度≥650MPa;屈服强度≥500MPa;延伸率≥23%;熔敷金属‑40℃低温冲击功KV2≥80J。
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公开(公告)号:CN111975245B
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202010907395.9
申请日:2020-09-02
Applicant: 燕山大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝用盘条,属于耐候钢焊接材料领域,其化学成分按质量百分比计包括:C:0.04~0.09,Si:0.12~0.32,Mn:1.60~2.20,P:≤0.015,S:≤0.005,Cr:0.25~0.55,Ni:0.6~1.10,Cu:0.20~0.35,Mo:0.10~0.40,Ti:0.02~0.15,Nb:0.010~0.025,Ca:0.005~0.030,Zr:≤0.030,Ce:≤0.025,B≤0.0010,余量为Fe和其它不可避免的杂质。基于上述的埋弧自动焊焊丝用盘条,本发明还提供了一种免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝。本发明的焊丝及盘条适用于抗拉强度650MPa的免涂装桥梁钢桥的焊接,其中熔敷金属抗拉强度≥650MPa;屈服强度≥500MPa;延伸率≥22%;熔敷金属‑40℃低温冲击功KV2≥80J。
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公开(公告)号:CN113102515A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110529641.6
申请日:2021-05-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种钛钢复合板轧制过程中残余应变的控制方法,属于异质金属复合板轧制加工过程的计算机仿真技术领域,该方法主要通过对生产钛/钢复合板的轧制过程进行研究,通过前处理模块,设定复合板轧制参数,建立了钛/钢复合板轧制过程的DEFORM有限元模型,同时通过后处理对对轧制完成之后的模拟结果分析,获取不同轧制工艺下钛/钢复合板复合界面附近的残余应力的数据,用DEFORM有限元模拟来代替实际生产过程,对钛钢复合板的残余应力进行控制。本发明可以大大的减小生产成本,具有较大的实用价值。
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