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公开(公告)号:CN101793394A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010136693.9
申请日:2010-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置,它涉及一种单炉膛煤粉燃烧装置。针对单炉膛双切圆形式的炉膛中,由于燃烧器矩形布置而造成的切圆气流呈斜椭圆形,斜椭圆长轴指向的“热角”附近易发生结渣和高温腐蚀问题。前、后墙水冷壁上各设置有两列墙式布置的燃烧装置,炉膛的每个楞角处设置有一列角式布置的燃烧装置,每列墙式布置的燃烧装置和每列角式布置的燃烧装置均各由一组主燃区燃烧装置和一组燃尽风装置组成,主燃区燃烧装置由多个一、二次风喷口组成,多个一、二次风喷口上下交替设置,每组燃尽风装置由多个燃尽风喷口组成,本发明可使切圆气流近似为正圆形,减轻炉内结渣和高温腐蚀,同时使得炉内燃烧气流充满度更好,易于布置。
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公开(公告)号:CN101050854B
公开(公告)日:2010-05-26
申请号:CN200710072221.X
申请日:2007-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 防止侧墙水冷壁结渣的W型火焰锅炉,它涉及一种W型火焰锅炉。本发明的目的是为解决现有W型火焰锅炉侧墙水冷壁结渣的问题。本发明第一贴壁风风箱(2)、第二贴壁风风箱(16)、第三贴壁风风箱(20)和第四贴壁风风箱(17)分别设置在四个翼墙(9)的外侧,每个翼墙(9)设有通风缝隙(15)。本发明从贴壁风风道和贴壁风风箱进来通过通风缝隙进入炉膛内形成贴壁风,贴壁风在两侧墙水冷壁的附近形成的空气膜的气氛为氧化性气氛,在氧化性气氛下,灰的熔点高,灰不容易熔融,所以不容易形成结渣;同时,贴壁风温度低,降低了水冷壁附近的温度,也有利于防止两侧墙结渣;另外,在两侧墙水冷壁附近形成的空气膜,减少了冲击到两侧墙水冷壁附近的煤粉量,达到了防止结渣的效果。
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公开(公告)号:CN101703884A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910311850.2
申请日:2009-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于湿法脱硫塔具有增强低负荷适应性能的烟气脱硫方法,它涉及一种烟气脱硫方法,本发明解决了当脱硫塔负荷降低时(低于30%脱硫塔额定负荷下烟气量的负荷)流经脱硫塔的烟气量变少无法保持脱硫塔中除雾器的除雾效率、脱硫效率及塔出入口处飞灰和液滴沉降的问题。本方法的主要步骤为:将脱硫塔中脱硫后的烟气除雾后排出;在循环烟气调节器的自动调节下,当脱硫系统负荷低于30%额定负荷时,从已净化后的净烟气分流部分净烟气,通过循环烟气管路重新回至脱硫塔入口,使得塔内气速增加,保证脱硫塔内烟气负荷能稳定运行的至少30%额定负荷的下限。本方法使得湿法脱硫塔可满足0%至110%额定负荷下安全稳定运行,显著增强了脱硫系统的低负荷适应性能。
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公开(公告)号:CN101672858A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200910308156.5
申请日:2009-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01P3/38
Abstract: 气体燃料在本生灯燃烧过程中火焰传播速度的测量方法,它涉及火焰传播速度的测量方法。它解决现有的气体燃料在本生灯火焰过程中测量火焰传播速度的测量结果准确度低、测量过程复杂的问题。它的实现方法是:将在本生灯燃烧器中通入流量为Q的气体燃料点燃,产生本生灯火焰;使用CCD成像仪对本生灯火焰进行N次成像,获得N张图像;对每张图像进行亮度分析、边缘提取后进行曲线拟合;将拟合后的曲线围成的区域进行曲面积分,获得每张图像中本生灯火焰内焰锋面的表面积并求平均,获得当前本生灯火焰内焰锋面的表面积值;根据火焰内焰锋面的表面积值和燃气流量计算获得本生灯火焰的传播速度。本发明适用于气体燃料燃烧过程中本生灯火焰传播速度的测量。
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公开(公告)号:CN101624456A
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200910072635.1
申请日:2009-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 螺杆泵橡胶定子材料及其制备方法,它涉及定子材料及其制备方法。本发明解决了现有单独采用氢化丁腈橡胶为原料制备螺杆泵橡胶定子,存在成本高和力学性能差的问题。螺杆泵橡胶定子材料由HNBR、OMMT、纳米氧化锌、硬酯酸、DBPH-50、SR521、Ricobond 1756、Kyowamag150、N550、N774、Naugard 445、Vulkenox ZMB-2、G-25、T-ZnOw和Aktiptast PP制成。方法:一、称取原料;二、HNBR和OMMT混合后熔融插层再混炼,加剩余原料后继续混炼;三、重复步骤二得胶片空冷16h后硫化,即得。本发明中工艺简单,降低成本,所得材料力学性能好。
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公开(公告)号:CN101482262A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200910071378.X
申请日:2009-02-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可降低氮氧化物排放量的褐煤锅炉燃烧方法,它涉及锅炉燃烧褐煤的方法。它解决了目前采用空气分级燃烧技术锅炉燃烧褐煤容易发生结渣,采用选择性催化还原技术锅炉燃烧褐煤需要催化剂、系统投资巨大、运行成本高,以及采用选择性非催化还原技术锅炉燃烧褐煤脱硝效率低的问题。可降低氮氧化物排放量的褐煤锅炉燃烧方法采用炉膛内从下至上分为主燃区(1)和燃尽区(2)的褐煤锅炉;褐煤燃烧过程中氨基还原剂分级喷入。本发明两种方法均可降低氮氧化物排放量达60%以上,而且褐煤燃烧效率高达98%以上。本发明两种方法中褐煤在燃烧过程中不发生结渣,不需要催化剂,运行成本仅为选择性催化还原(SCR)法运行成本的30%左右。
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公开(公告)号:CN101324339A
公开(公告)日:2008-12-17
申请号:CN200810064934.6
申请日:2008-07-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种全混合W型火焰锅炉燃尽风装置,它涉及一种锅炉的燃尽风装置。本发明的目的是为解决现有W型火焰锅炉燃尽风喷口采用的都是直流的结构形式,其射流的横向扩散能力较弱,无法与相邻射流之间的烟气和煤粉混合,造成飞灰含碳量偏高。灰含碳量偏高将降低锅炉的热效率、增加电厂的煤耗的问题。本发明所述外层风道的一端固定在燃尽风喷口处的上炉膛的外侧壁上,燃尽风量占入炉总风量的25%~30%。本发明燃尽风进入燃尽风道后被分为两股,一股进入内层风道后喷入炉膛,具有较大的动量,另一股风进入外层风道,具有较大的旋转强度,因而在进入上炉膛后横向扩散能力较强,能与相邻两股燃尽风射流之间的烟气混合。
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公开(公告)号:CN118462524A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410580154.6
申请日:2024-05-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种应用磁屏蔽技术的长寿命微波会切场等离子体推力器,涉及一种推力器,本发明为了针对目前航天器对微型推进装置普遍要求的上万小时的寿命需要,提出一种长寿命微波会切场等离子体推力器的设计方案,本发明包括多个永磁铁、氧化铝陶瓷通道、微波同轴谐振器、外壳,所述氧化铝陶瓷通道位于外壳内的左端,微波同轴谐振器安装在外壳内并位于氧化铝陶瓷通道的右侧,多个永磁铁套装在氧化铝陶瓷通道的外则。本发明在保持了此前推力器设计方案具备的高性能的基础上,通过引入磁屏蔽技术,有效延缓了推力器的退化进程,极大的延长了微波会切场等离子体推力器的运行寿命,显著提高了其对“空间引力波探测”任务场景的适用性。本发明属于航天技术领域。
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公开(公告)号:CN116117344A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211622733.X
申请日:2022-12-16
Applicant: 北大荒垦丰种业股份有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: B23K26/38 , B23K26/402 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供了一种多通道种子切片位姿调整装置,属于种子切片技术领域。本发明位姿调控装置的底部经转换件在线性运动装置上进行直线运动,拟型柔性夹持装置通过螺纹固定在位姿调控装置的前端;激光发生器发射激光到光路控制器,光路控制器控制激光方向照射到激光切割头上,激光切割头经转换件在激光切割头直线运动装置上进行直线运动,激光切割头输出垂直向下的激光对拟型柔性夹持装置内夹持的种子进行切片。本发明激光线性切割精度高、切割速度快、稳定性强、切缝窄、切割面高质量;激光器切割头模组化与高速运动机构联接,实现空间的高自由度和广量程,实现批量切割;实现轮廓大差异性种子的均一切片和特异性切割。
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公开(公告)号:CN115013808A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210825657.6
申请日:2022-07-13
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种煤粉旋流燃烧装置,它涉及一种燃烧装置。本发明为了解决旋流燃烧装置无法获得精准配风、在低负荷工况运行状态下,燃烧装置着火稳燃性差、氮氧化物排放过高的问题。本发明的各股助燃风通过独立工作的空气通道及进风口,分级进入炉膛,保证燃烧装置在各个负荷下能够精准获得各股助燃风,风粉混合物在燃烧器出口处形成“中心淡相,外围浓相”分布特性的煤粉气流,实现浓相煤粉强烈、稳定地着火燃烧,避免了燃烧装置着火稳燃性能差的问题;内层空气沿着扩口的偏转角度向炉膛内扩散,实现内层空气在炉膛内与浓相煤粉延迟混合,强化欠氧富粉的还原性氛围,以实现低氮燃烧,从而降低NOx的排放。本发明用于煤粉锅炉中。
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