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公开(公告)号：CN103451421A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401914.4
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
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公开(公告)号：CN103451418A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402724.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。
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公开(公告)号：CN115505728B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211176433.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法，属于炼铁技术领域。本发明通过将将细磨后的炼焦除尘灰预制粒得到炼焦除尘灰小球，干燥后与焦粉共同作为烧结燃料，与烧结生产原料经过混合、制粒得到烧结混合料A，同时制备炼焦除尘灰小球与焦粉配比不同的烧结混合料B，将烧结混合料A作为下层烧结混合料先行布料，进行一次点火烧结，烧结一段时间后，将烧结混合料B作为上层烧结混合料布料到已形成烧结矿层的料层表面，进行二次点火烧结。本发明克服了超厚料层烧结过程中出现的烧结矿质量不均、底部烧结矿过熔恶化、料层透气性的难题，同时实现降低烧结过程的固体燃料焦粉的消耗量，降低烧结生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN116676476A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310773618.0
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法，高铬型钒钛矿球团是由内层的混合料A及外层的混合料B经造球、焙烧后制得的复合型球团；混合料A的组分包括：铁精矿75％～90％、瓦斯泥5％～20％、炼焦除尘灰3％～15％，皂土0.2％～1.5％；混合料B由高铬型钒钛矿加外质量百分比为3.5％～4.5％的预处理粘结剂组成。本发明通过对球团矿生产工艺的改进，实现高铬型钒钛矿大比例用于球团矿生产时，球团矿各项指标均可以满足高炉冶炼要求，同时实现对炼焦除尘灰、瓦斯泥等二次资源的充分利用，实现钛球护炉、延长高炉寿命的目的。
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公开(公告)号：CN116240371A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310169163.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，该方法是在一次布料烧结10～20min后进行二次布料，进而在二次点火2～10min后进行补充氧气操作，补充氧气通过多个横向平行并排均布并沿着烧结台车运行方向延伸的高压喷吹管，与烧结抽风一同从烧结料层上部自上而下垂直喷吹进入烧结料层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，能够确保改善烧结气氛中的氧含量和其合理分布，保证燃料充分燃烧等问题，提高双层烧结产品质量和成品率，从而达到提高产品质量、产量、生产效率、降低成本的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115505728A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211176433.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法，属于炼铁技术领域。本发明通过将将细磨后的炼焦除尘灰预制粒得到炼焦除尘灰小球，干燥后与焦粉共同作为烧结燃料，与烧结生产原料经过混合、制粒得到烧结混合料A，同时制备炼焦除尘灰小球与焦粉配比不同的烧结混合料B，将烧结混合料A作为下层烧结混合料先行布料，进行一次点火烧结，烧结一段时间后，将烧结混合料B作为上层烧结混合料布料到已形成烧结矿层的料层表面，进行二次点火烧结。本发明克服了超厚料层烧结过程中出现的烧结矿质量不均、底部烧结矿过熔恶化、料层透气性的难题，同时实现降低烧结过程的固体燃料焦粉的消耗量，降低烧结生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN111850291B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010646816.7
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料的预处理方法及烧结混合料制备方法，将65％～85％的烧结用燃料与生石灰粉进行预混匀处理，同时加水润湿，使燃料表面粘裹上一层生石灰粉，形成预混生石灰燃料粉；将熔剂扬尘乳化液均匀喷洒在剩余15％～35％的烧结燃料上，并与烧结燃料充分混匀，形成乳化熔剂燃料粉。将预混生石灰燃料粉与含铁原料、石灰石粉和镁石粉进行烧结配料，再与乳化熔剂燃料粉一起制得烧结混合料。本发明在实现对烧结熔剂扬尘回收利用的同时，提高烧结燃料的燃烧效率，减少烧结硫化物的排放，降低烧结固体燃料消耗，保护环境。
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公开(公告)号：CN110819793B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911028000.1
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超厚料层的烧结生产方法，通过两次布料和两次点火，使烧结机上层烧结混合料和下层烧结混合料同时进行烧结，进而提高烧结料层厚度，提高烧结矿产量，改善烧结指标。在一次布料后、二次点火前布入特制含碳球团，可以增加上部料层的热量供应和矿化时间，改善上层烧结矿质量，减少烧结返矿量；解决下部烧结料层的缺氧的问题，使下部烧结料层充分矿化，提高下层烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN111850197A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010643897.5
申请日：2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，利用烧结废气对块矿进行预处理，增加块矿入炉比例，用粒度为11mm-17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结，利用烧结废气预处理块矿，替代比例依据块矿爆裂指数确定；将粒度为18mm-40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机，利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿；将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿复合料位于矿石层的下部，球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是：既可以利用烧结废气预处理块矿，改善块矿的冶金性能，又可以节省底料，增加成品矿的质量，提高烧结机台时产量。
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