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公开(公告)号：CN102898153A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110217436.2
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 杨建华
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种无碳滑板，其特征在于：以电熔合成的钛酸铝为原料，经结合剂结合而成。电熔合成的钛酸铝中组分质量百分含量为：Al2O3：50～54％，TiO2：40～43％，稳定剂：2％～5％，余量为杂质。所述的稳定剂为氧化镁或氧化铈中一种以上。本发明以电熔合成的钛酸铝为主要原料，加入结合剂后，经过喷雾造粒，高压成型，干燥后再烧制。使滑板在兼具优异的抗热震性能和抗冲刷性能的同时，防止生产过程中钢液中出现增碳现象，进一步满足了超低碳钢等特种钢冶炼的需求，为纯净钢的生产提供相应的硬件条件。
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公开(公告)号：CN102898152A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110217390.4
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种无碳整体塞棒棒体，其成分质量百分比为：粒度1～3mm高铝矾土颗粒12～15％，粒度1～3mm红柱石颗粒21～24％，粒度不大于1mm高铝矾土颗粒8～10％，粒度不大于1mm红柱石颗粒22～24％，粒度不大于325目高铝矾土粉10～12％，粒度不大于325目红柱石粉20～22％，结合剂外加4～6％。采用本发明制备的无碳整体塞棒棒体具有优异的抗热震稳定性，特别适合于低碳钢和超洁净钢的连铸过程。
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公开(公告)号：CN102898131A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110215202.4
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 杨建华
IPC: C04B35/472 , C04B35/185 , C04B35/622
Abstract: 一种钛酸铝莫来石复合整体塞棒及其制备方法，整体塞棒棒体和棒头采用同种材质，其成分质量百分比为：粒度1～3mm莫来石颗粒15～25％，粒度1～3mm钛酸铝颗粒5～15％，粒度不大于1mm莫来石颗粒10～20％，粒度不大于1mm钛酸铝颗粒15～25％，粒度不大于325目钛酸铝粉10～16％，粒度不大于325目莫来石粉19～25％，外加结合剂3～5％。本发明塞棒不但整体结构性优异，而且避免了因采用含碳材料而产生的氧化问题，具有较高的抗钢液侵蚀性和较长的使用寿命，即可解决袖砖式塞棒头脱落，塞棒开裂的问题，同时也为浇注高氧、超低碳钢种创造条件，也为浸入式水口快换后塞棒的使用寿命的保证创造条件。
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公开(公告)号：CN102896309A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110215144.5
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 杨建华
Abstract: 一种连铸用整体塞棒及其制备方法，塞棒包括：棒头，其成分质量百分含量为：粒度不大于1mm SiC颗粒55～65％，粒度不大于325目SiC粉12～15％，粒度不大于325目石墨粉20～25％，粒度不大于325目AlN粉2～4％，粒度不大于325目Si粉1～3％，酚醛树脂外加4～7％；棒身，其成分质量百分含量为：粒度不大于1mm含铝原料颗粒55～65％，粒度不大于325目含铝原料粉15～20％，粒度不大于325目石墨粉20～25％，酚醛树脂外加4～7％。本发明塞棒具有抗熔渣侵蚀能力强、热震稳定性好、强度高、抗冲刷、耐高温等特点，使用寿命在12小时以上，能够满足多炉连铸性能要求和产品质量要求。
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公开(公告)号：CN102151809B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010110271.4
申请日：2010-02-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种具有多个分节式短边足辊的足辊支撑架，在支架侧壁(11)的内壁面(3)上从上至下依次排列有三个以上的足辊组件(g)，每所述足辊组件包括：短边足辊(1)；足辊支架部(5)，其由二个平行相对的足辊支撑臂(6)、横架(5a)和支柱(5b)所构成；以及缓冲弹簧(4)，其一端固定在所述内壁面上，另一端与所述支柱相连，所述支柱偏离所述横架中央地形成在该横架一端上，所述短边足辊包括短足辊(1a)、中足辊(1b)和长足辊(1c)，它们分别利用一个轴颈而连成一体，所述轴颈分别转动自如地安装在所述二个足辊支撑臂的另一端上，并安装成：每对所述足辊组件中的所述轴颈与相邻的所述足辊组件中的所述轴颈错位排列。本发明可抑制铸坯坯壳侧面的超角的发生，提高铸坯的角部质量，避免漏钢事故，提高生产安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101538337A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200810034945.X
申请日：2008-03-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C08F8/42 , C08F110/02 , C08F8/20 , G01D11/26
Abstract: 本发明涉及高分子材料技术，尤其涉及一种仪表保护用防潮材料的制备方法。一种仪表保护用防潮材料的制备方法，是将重量比为1～2∶10的氯化聚乙烯与十三氟代辛基三乙氧基硅烷混合，以过硫酸铵为催化剂，以十二烷基硫酸钠或十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂，在170～190℃、常压、搅拌的条件下发生接枝聚合反应，反应完全后的产物即为所需的材料。采用本发明的方法制备的材料既具有良好的加工性能又具有良好的防潮抗湿性能和电绝缘性能，其在一定温度范围内有软化自填充特性，可用于电子仪表传感器的外壳保护，能有效提高电子仪表的使用寿命。
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公开(公告)号：CN209139785U
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201821597443.3
申请日：2018-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 本实用新型公开了一种加渣装置，包括用于盛放保护渣的渣罐和用于向结晶器输送所述保护渣的输送管道，所述输送管道的一端与所述渣罐相连，另一端与所述结晶器相连，所述输送管道上设有气动阀门，所述结晶器上方设有中间包，所述输送管道的中间部分延伸至所述中间包钢水的上方，所述中间包钢水利用钢水辐射热对所述输送管道中的所述保护渣进行加热。采用本实用新型的加渣装置，能够利用中间包内钢水的辐射热提升保护渣在加入结晶器的钢水表面之前的自身温度。
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公开(公告)号：CN204747441U
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201520119078.5
申请日：2015-02-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 一种双润滑机制的连铸结晶器足辊，属金属制造领域。其在足辊固定轴的自由端设置一个润滑给脂腔；在足辊固定轴的侧面设置至少一个给脂支管；给脂支管的一端与润滑给脂腔连通，另一端与足辊固定轴的外表面相通；在足辊固定轴的自由端设置进油嘴，进油嘴与润滑给脂腔相通；进油嘴与给脂硬管连接；在给脂硬管、润滑给脂腔及给脂支管中，填充有润滑油脂。其通过构建针对足辊固定轴外表面与自润滑套内表面之间的油脂润滑结构，与连铸结晶器足辊原有的自润滑套一起，构成一个双重润滑结构，使足辊兼具石墨润滑和集中给脂润滑功能；可大幅度延长结晶器短边足辊的在线使用寿命，结晶器使用寿命也因此大幅提高，保证了足辊定位精度，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN204234689U
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201420689270.3
申请日：2014-11-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 本实用新型为一种连铸机保护渣熔融器，涉及连铸设备，解决现有保护渣影响铸坯质量的问题，其包含：熔融箱，箱体外壳采用钢板，箱体顶部设进料口，进料口上设保温盖，箱体底部设出料口，箱体内胆是加热板，加热板与箱体外壳之间是保温耐火材料；导流槽，由导流箱及引出槽组成，导流槽的槽体结构与熔融箱的箱体结构相同，熔融箱与导流槽内的电加热器件采用同一电源；导流箱的顶部开口并与熔融箱的出料口配合焊接，导流箱的下部外侧开口，引出槽是斜体槽，其一端开口并与导流箱的开口配合焊接，另一端设一个排泄阀，阀口对准连铸机结晶器。本保护渣熔融器熔化的保护渣能替代发热型开浇渣的使用，有效避免因发热型保护渣使用对板坯质量影响的弊端。
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公开(公告)号：CN203565816U
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201320646556.9
申请日：2013-10-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/128
Abstract: 本实用新型涉及连铸领域，尤其涉及一种连铸滞坯处理装置。一种连铸滞坯快速处理装置，包括固定基座、支撑架、导向滑杆、滑块、割炬、混合燃气室、丝杠和割炬连管，所述支撑架共有一对，支撑架安装在固定基座上，所述导向滑杆和丝杠架设在一对支撑架之间，导向滑杆与丝杠相平行，所述滑块设置在导向滑杆与丝杠上，滑块与丝杠构成丝杠副，所述丝杠的一端连接有驱动盘，所述割炬连管一端穿过滑块与割炬进气口相连通，割炬连管另一端与混合燃气室的出气口相连通。本实用新型在发生滞坯事故后，马上可以启动自动割断，或在操作人员的监控操作下进行快速切割，减少滞坯处理的时间，防止设备损坏，同时减少滞坯发生后的报废量，降低了生产成本。
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