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公开(公告)号：CN113102891A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110395870.3
申请日：2021-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及焊接领域，公开了一种外加磁场抑制铝合金激光‑MIG复合焊接塌陷的方法及装置，所述方法包括如下步骤：(1)对待焊的铝合金板进行焊前清理；(2)将清理干净的铝合金板固定，在待焊的焊缝处设置垂直于焊缝的横向磁场；(3)对待焊铝合金板材进行激光电弧复合焊接，电弧焊枪与焊接方向的夹角为前倾角。所述装置包括控制系统，多块磁铁；所述控制系统控制磁铁产生磁性；所述磁铁设置在铝合金板材下方且均布于待焊铝合金焊缝两侧，产生垂直于焊缝的横向磁场。本发明有效解决了铝合金激光‑MIG复合焊接塌陷的问题，具有操作简单，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN112518063A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011213947.2
申请日：2020-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 昆山宝锦激光拼焊有限公司
IPC: B23K1/005 , B23K1/20 , B23K3/08 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种基于内外双支撑的铝/钢小直径管的激光熔钎填丝焊接方法，该方法包括以下步骤：①坡口加工及焊前清理；②内外双支撑套筒的加工及装配；③焊丝与钎剂的选择与预置；④焊接过程的实施；⑤铝/钢管异种接头的取出。本发明通过使用内外陶瓷支撑套筒有效抑制熔化的焊丝由于重力及离心力的作用而偏离铝/钢管接头待焊部位的问题，也有效预防铝/钢管焊漏及下塌等缺陷，进而实现铝/钢小直径管异种接头焊缝的强制成形；通过添加焊丝及预置钎剂的方式，可对铝/钢管异种接头焊缝进行元素成分调控，抑制脆性Fe‑Al化合物的大量生成及裂纹的产生，避免了接头的脆性，提高铝/钢小直径管异种接头的强度，实现有效连接。
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公开(公告)号：CN112518062A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011213909.7
申请日：2020-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 昆山宝锦激光拼焊有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于异种接头元素调控的激光交替填丝焊接方法，包含以下步骤：板材的选择及坡口加工、焊丝的选择、激光焊接参数的设定、送丝参数的设定；本发明通过交替向异种接头焊缝内送入不同成分的焊丝，相较于激光填单丝焊接异种金属，能够实现更多的元素调控方案，且相比于其他元素调控方式如镀层或添加夹层等，实施起来更加方便灵活，且焊缝内元素混合更加均匀；对于易产生脆性化合物的异种金属焊接头，向焊缝内送入两种调控元素的焊丝能够抑制脆性化合物的生成，从而提高接头的强度；对于互溶性较好的异种金属焊接头，向焊缝内送入两种与母材同成分的焊丝，可均匀焊缝成分，使得焊缝组织更加均质化，提高焊缝接头的性能。
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公开(公告)号：CN112192057A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011039151.X
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种铝/钢中厚壁管道焊接方法，属于焊接技术领域。为解决现有铝/钢异种材料的焊接技术所得焊接结构强度差的不足，本发明提供了一种铝/钢中厚壁管道对接激光熔钎焊接方法，具体方法为：一、待焊母材表面的清洁；二、待焊钢母材表面微织构的制备：采用高频脉冲激光在坡口表面进行微织构的制备；三、焊接过程：采用铝基焊丝或锌基焊丝对钢管道与待焊铝管道进行对接激光熔钎焊接。本发明提出的钢管坡口表面微织构的形貌设计改善了铝/钢界面金属间化合物的形貌分布，消除了在板厚方向上金属间化合物厚度不均的缺陷，对裂纹的扩展起到了阻断作用，提升了铝/钢中厚壁管道对接的接头强度。
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公开(公告)号：CN112139647A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011040170.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种超声振动辅助金属塑料搭接电阻点焊设备及方法，属于焊接技术领域。本发明包括电阻焊机、波形发生器、超声振动装置、空气压缩机、水冷装置和夹持平台，电阻焊机和超声振动装置分别对称设置在夹持平台的上下两侧，波形发生器与超声振动装置电性连接，空气压缩机分别与电阻焊机和超声振动装置连接安装，水冷装置与电阻焊机连接安装。本发明采用单侧双层式电极将电阻点焊机中焊接电源的正负极连在待焊工件的同一侧，解决了由于塑料侧不导电，现有金属‑塑料搭接接头难以采用电阻点焊技术实现焊接的问题，超声振动辅助作用有利于减少焊接过程中金属‑塑料界面产生的团聚性气孔，提高两者的结合强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112129774A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010999801.9
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G01N21/95
Abstract: 本发明提出一种焊接未熔合缺陷在线检测方法，该方法所使用的检测装置包括同轴相机、旁轴相机以及计算机，所述同轴相机和旁轴相机均与计算机相连接，所述同轴相机和旁轴相机用于从不同的角度对焊接熔池进行实时拍摄，该方法采用同轴相机与旁轴相机相结合的方式，对焊接过程中的熔池进行实时拍摄，计算机通过图像处理来提取熔池的宽度等信息，对熔池的形状等进行分析，进而判断是否可能存在未熔合缺陷。上述焊接未熔合缺陷在线检测方法可以在焊接过程中实时检测未熔合缺陷的产生，降低了焊后检测所花费的时间成本及人力成本，可以提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112123795A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010995530.X
申请日：2020-09-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及一种热压连接系统，属于热压连接装备技术领域。解决金属/塑料管连接区域面积小，界面压力低，紧固性差问题。包括装配定位导轨、顶尖、加热装置、工件固定支座、碾压装置定位支座、温度设定装置、螺旋轴承调速定位装置和弹性碾压装置，装配定位导轨上依次安装顶尖、工件固定支座和碾压装置定位支座，工件固定支座上放置有待连接构件，待连接构件为内外设置的塑料管和金属管，金属管的外侧包裹有加热装置，加热装置与温度设定装置电性连接，顶尖与金属管接触，碾压装置定位支座与弹性碾压装置连接，弹性碾压装置与螺旋轴承调速定位装置连接，弹性碾压装置伸入塑料管内并对塑料管产生压力。提高金属/塑料管连接区域界面压力，紧固性好。
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公开(公告)号：CN111850550A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010770493.2
申请日：2020-08-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法，该WC增强高熵合金粉末由以下各物质组成：铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、氧化钇。覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备含有强化相的细晶合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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公开(公告)号：CN108747022B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810641528.5
申请日：2018-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/24 , B23K26/211 , B23K26/70
Abstract: 一种新能源动力电池冷却盒的激光填粉摆动焊接方法，属于材料工程技术领域。解决了新能源汽车动力电池冷却盒的连接问题。技术要点：在电池冷却盒的连接部位，利用安装有振镜扫描系统的激光器产生摆动的激光束进行填粉焊接。通过控制振镜扫描系统，控制激光束的摆动幅度，摆动频率，使得激光束摆动到焊缝一侧的薄壁上时，减弱激光束能量，防止焊穿。激光束摆动到焊缝另一侧，增强激光束能量，形成焊缝。焊接时同步送粉，激光束直接作用在金属粉末上，促进了对激光的吸收，增加了能量吸收效率；金属粉末起到缓冲激光束和保护接头的作用，避免了腹部结构件薄壁因焊接时的扰动而造成的焊穿问题。本发明为复杂结构件的焊接提供了新思路。
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公开(公告)号：CN109732210A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910004112.7
申请日：2019-01-03
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K26/348
Abstract: 本发明涉及一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置，其解决了超厚材料窄间隙焊接过程中坡口侧壁与焊缝金属熔合不良的技术问题，具体包括以下步骤：(1)将管道对接开组合坡口，组合坡口为窄间隙深坡口，在保护气的条件下，调整激光束的方向和摆动幅度、激光束与焊枪的夹角、激光光斑大小；(2)对组合坡口的根部钝边进行振镜激光打底焊接；(3)对组合坡口加焊丝，在保护气的条件下，调整激光束的摆动幅度、焊丝与激光束的夹角、焊丝与激光光斑的间距；(4)采用振镜激光-热丝复合焊接方法对坡口进行填充焊接和盖面焊接。本发明同时提供了其装置。本发明可广泛应用于管道自动焊接领域。
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