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公开(公告)号：CN1710141A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510010039.2
申请日：2005-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/043
Abstract: SiCw/Al复合材料液—固两相区温度成型方法，涉及一种晶须增强铝基复合材料高温成型的方法。现在，对于SiCw/Al复合材料来说，液—固两相区温度变形要优于纯固相状态的变形，但是一直以来，人们不知道在什么样的条件下可以得到极佳性能的成型产品。本发明提供一种可以得到极佳性能的变形产品的SiCw/Al复合材料液—固两相区温度成型方法，该方法为一种选择性发明，它是将SiCw/Al复合材料进行高温压缩，控制压缩过程的温度为575℃～585℃，应变速率为0.3s－1～0.5s－1。本发明针对SiCw/Al复合材料构件的成型，不但顺利的成型出复合材料构件，更重要的是保证了成型后的SiCw/Al复合材料仍然保持了优异的性能，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1600891A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN200410043941.X
申请日：2004-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料，涉及一种涂层材料。采用目前的涂层材料制备的增强相存在界面浸润性不好、结合强度低、分散性不好、易偏聚和成团、热稳定不好等缺点。本发明材料是由NiCrBSi粉与占NiCrBSi粉2wt.％～10wt.％的B4C粉末进行混合后制备而成。由于本发明的材料在制备涂层过程中能发生化学反应，原位生成的增强相具有界面浸润性好、结合强度高、分散性好、热稳定性好等优点，因此采用本发明的材料可以制备出性能良好的复合涂层。
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公开(公告)号：CN117966052B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202410208928.2
申请日：2024-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/14 , B22F9/04 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F3/23 , C22C49/11 , C22C49/14 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C101/22
Abstract: 本发明公开了一种兼具高强韧与700℃服役性能的钛基复合材料制备方法，包括下列步骤：步骤1、根据设计的增强相的含量，计算外加粉体M中的各强化粉体在原料粉体中的含量，以确定TC25G合金粉体和各强化粉体的质量比；步骤2、按照设计的质量比称取TC25G合金粉体与外加粉体，并进行球磨混合，使粉体混合均匀，获得复合粉体；步骤3、将获得的复合粉体进行热压烧结，并进行原位自生反应制备获得块体复合材料；步骤4、将获得的块体复合材料进行热挤压，获得兼具室温强塑性与服役性的钛基复合材料。本发明的钛基复合材料在保证其具有优异室温强度‑塑/韧性匹配的同时，显著提升其700℃以上的高温性能。本发明的钛基复合材料可用于航空航天飞行器。
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公开(公告)号：CN119426758A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411912106.9
申请日：2024-12-24
Abstract: 本发明公开了一种外加超声振动辅助脉冲电流电弧送丝制造铝合金及其复合材料的方法，属于铝合金及铝合金复合材料电弧增材制备的技术领域。本发明要解决现有铝合金的电弧增材组织粗大、气孔多、沉积质量差等技术问题。本发明方法：对基板和焊丝前处理；将超声振动头设置在基板上，在保护气体下，超声设备在z轴方向振动，同时电弧送丝在x‑y平面上将焊丝沿一定方向层层堆积；然后依次进行固溶处理、水淬和时效处理，即完成。本申请在通过打印过程中同时施加电流脉冲和超声振动，形成对熔池的搅拌作用，进而促进枝晶破碎，明显细化了凝固后的晶粒组织，同时减少了气孔等缺陷，提高了产品的力学性能。本发明用于大尺寸薄壁筒件的加工。
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公开(公告)号：CN119304424A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411558360.3
申请日：2024-11-04
Abstract: 一种W‑Cu功能梯度材料的梯度过渡可控制备方法及其应用。本发明属于W‑Cu功能梯度材料及其制备领域。本发明的目的是为了解决现有W‑Cu功能梯度材料梯度过渡控制难、致密度低和工艺复杂的技术问题。本发明的方法：以Cu实心焊丝和内部为W粉的药芯焊丝制成绞股焊丝，通过调节两种焊丝的股数比、直径比和排布方式，获得W含量梯度变化的绞股焊丝；依次以W含量梯度变化的若干绞股焊丝为填充材料，采用同轴送丝电弧熔丝增材制造方法，按照W含量梯度变化趋势逐层选择不同W含量的绞股焊丝在铜基板表面沉积，得到W‑Cu功能梯度材料。本发明方法实现不同W‑Cu组分下W粉均匀分布，达到W‑Cu功能梯度材料的组分过渡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118404077A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410623848.3
申请日：2024-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法，本发明具体涉及一种旋转电极雾化过程中产生的余粉再利用方法。本发明要解决现有等离子旋转电极雾化过程中会产生大量无法利用的余粉，导致制粉的产率低，造成大量的资源浪费并使得生产成本大幅提高的问题。方法：将余粉通过高能球磨破碎，随后与少量小粒径粉末及增强相进行混合，通过真空热压烧结直接制成棒材，完成旋转电极雾化过程中产生的余粉的回收。本发明回收后的余粉用于中小粒径金属粉与复合材料粉的制备。
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公开(公告)号：CN118048591A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410393363.X
申请日：2024-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种通过调控显微结构优化TiAl合金精密加工性能的方法，涉及一种优化TiAl合金精密加工性能的方法。本发明通过精确控制TiAl合金的热处理温度和时间获得一种具有近等轴γ晶粒和α2/γ层片的混合组织，实现了TiAl合金微观结构和晶粒/晶团尺寸的精确调控；使得TiAl合金同时基于单相γ晶粒具有较高塑性和α2/γ层片具有取向脆性的特点，提高TiAl合金的精密加工性能和表面质量。采用金刚石刀具进行切割时，加工深度为3μm时，切削力仅为1.5N～3N，且表面粗糙度Ra控制在50nm以下；加工深度为5μm时，切削力仅为3N～5N，且表面粗糙度Ra控制在50nm以下。
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公开(公告)号：CN117867418A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311611056.6
申请日：2023-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/06 , B22F1/14 , B22F9/04 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C47/08 , B22D23/04 , C22F1/04 , B22F3/22 , C22C101/22
Abstract: 本发明公开了一种层状多尺度TiB2和TiBw混杂铝基复合材料的制备方法。该方法涉及高强韧铝基复合材料制备技术领域。包括下列步骤：将Ti粉末和TiB2粉末进行球磨，使粉末混合均匀；在混合粉末中，加入去离子水、分散剂以及粘接剂，进行均匀混合，制得均匀分散的浆料；将浆料倒入模具后，将其置于冷源上，进行定向凝固；将凝固的浆料置于真空干燥机中，进行冷冻干燥，制得陶瓷生坯预制体；将陶瓷生坯预制体置于炉中进行烧结，制得陶瓷预制体；将陶瓷预制体，置于热作模具中，进行加热并保温，将准备好的铝熔体倒入热作模具中，进行加压浸渗，制得铸锭；对于铸锭进行固溶和时效处理。所述铝基复合材料具有高强韧力学性能特点，可用于制造各领域中承载结构件。
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公开(公告)号：CN114871431B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202210502686.9
申请日：2022-05-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及热压烧结技术领域，特别涉及一种棒材高通量制备装置及其使用方法。该装置包括多孔模具、第一压头、第二压头；所述多孔模具设置有多个贯穿孔，所述贯穿孔用于装填粉末；沿所述贯穿孔的轴向，不同所述贯穿孔相互平行；所述第一压头和所述第二压头均与所述贯穿孔垂直，且分别设置于所述多孔模具的两侧；所述第二压头设置有多个与所述贯穿孔相对应的凸起，相对应的所述凸起与所述贯穿孔的截面相同；所述凸起用于插入所述贯穿孔中，以与所述第一压头配合来压实所述贯穿孔中的粉末。本发明实施例提供了一种棒材高通量制备装置及其使用方法，一次热压烧结处理能够得到多个成型棒材，并能够节约材料，并减少后续机加工的切屑量。
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公开(公告)号：CN115502399B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211185274.3
申请日：2022-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种低温热等静压制备的钛基复合材料及其方法。所述方法为：将钛基粉末和增强相原料粉末混合均匀后进行真空热压烧结，得到钛基复合材料坯料；将钛基复合材料坯料进行制粉，得到钛基复合粉末；将钛基复合粉末装入钢包套中，经真空除气与封焊处理后，再在700~1030℃进行低温热等静压处理3~6h，经酸洗脱模，制得钛基复合材料。本发明降低了热等静压制备钛基复合材料的制备温度，避免了二次复压和钛合金包套，提高了制备效率，可以避免增强相尺寸长大，可以促进基体晶粒细化与等轴化，有利于提高复合材料性能；同时降低了热等静压过程中Ti‑Fe扩散程度，可以实现钛基复合材料制备成形一体化。
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