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公开(公告)号：CN104313413A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410577461.5
申请日：2014-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法，属于有色金属领域。Al-Mg-Zn系合金的质量百分比含量为，4.0～5.7％Mg，2.5～4.0％Zn，0～0.4％Cu，0.4～1.2％Mn，0～0.1％Cr，0～0.15％Ti，0.05～0.25％Zr，0～0.4％Fe，0～0.4％Si，其余为Al。该合金充分利用Al-Zn-Mg-Cu系列合金的主要强化相η-MgZn2以及T-Mg2Al3Zn3及其过渡相的强化作用，采用本发明的制备工艺，使该合金在时效析出过程中具有优异的时效强化效果。由本发明所制备的合金T6态板材相对于传统的H131冷轧态板材具有更加优异的强度及延伸率。所制备的合金板材适用于装甲以及船舶等铝合金相关领域。
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公开(公告)号：CN104046933A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410223778.9
申请日：2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种提高7000系铝合金板材塑性和成形性的形变热处理方法，具体实施步骤如下：(1)固溶处理步骤；(2)冷轧变形步骤；(3)保温和连续轧制变形步骤；(4)短时再结晶处理步骤。采用该处理方法可以将铝合金的晶粒尺寸从200μm以上细化到10μm及以下，细晶组织经过峰时效处理后可使铝合金板材室温强度与传统热轧工艺获得的板材相当，而延伸率获得大幅提高。与传统热轧工艺相比，经本工艺加工的淬火态板材室温成形性能有一定提高，退火态板材室温成形性获得巨大提高，峰时效态板材的温成形性能也获得巨大提高。本发明中提高7000系铝合金板材成形性的细晶处理方法，过程简单、周期短、能耗低，在工业化生产中具有很大应用潜力和价值。
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公开(公告)号：CN103789583A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410030681.6
申请日：2014-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种具有快速时效响应的新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系列合金及其制备方法，该合金充分利用Al-Mg-Si和Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要强化相Mg2Si、MgZn2及其过渡相协同析出和协同强化作用，使该新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金在时效过程中表现出优异的快速时效响应特性。由于Mg、Si、Cu和Zn元素的同时添加，特别是元素Zn的添加，使得常规Al-Mg-Si-Cu系合金自然时效恶化效应得到一定抑制，经一定温度预时效处理后发明合金强度较低且室温稳定性较好，有利于合金板材的后续冲压成形；预时效态合金再经高温时效处理后强度可以得到大幅度提高，经185℃20min短时人工时效最高强度增量将近150MPa，远高于传统的AA6016和AA6111合金的。此快速时效响应特性不仅适应用于汽车外板的制备还适应用于对合金板材时效析出速度有特定要求的相关领域。
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公开(公告)号：CN103691909A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201410007459.4
申请日：2014-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种铝/镁固液复合铸造成型方法。步骤如下：将厚度为3~10mm的铝合金管材机加到指定规格，经机械处理和化学清洗去除其内外表面的油污及氧化物后，置于空气炉中预热到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6气氛保护熔炼，浇铸温度660~760℃；将熔铸模具在井式电阻炉中预热到450~650℃，保持20min；待模具预热完成后将其取出，将熔融的镁合金浇入其中，并将达到预热温度的铝包套置入镁合金液中；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中完成冷却。本发明通过固液复合铸造的方法将镁合金和铝合金冶金结合，所得到的复合铸件兼具铝合金的耐腐蚀性和镁合金的低密度、优良减震降噪等性能。
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公开(公告)号：CN103509980A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310476383.5
申请日：2013-10-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种Al-Mg-Si-Cu-Zn系铝合金、其制备方法及其应用。Al-Mg-Si-Cu-Zn系铝合金的组成成分中除铝外，还包括：Zn0～1.5wt%，Mg0.30～1.30wt%，Si0.40～1.40wt%，Cu0.05～1.0wt%；其制备方法包括以下的制备步骤：合金的熔炼、均匀化处理、热轧、冷轧，冷轧固溶处理水淬后，还需进行T4P处理，即固溶淬火后转移至恒温干燥箱进行预时效处理，温度为40℃-120℃，时间为10h-29h，预时效后自然放置14天以上；上述铝合金用于汽车板材制造。本发明所制备的新型Al-Mg-Si-Cu-Zn系铝合金板材烤漆前屈服强度较低，具有优异的加工成形性能，而高温烤漆处理后强度得到大幅提高，满足实际生产需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103343306A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310300924.9
申请日：2013-07-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明一种改善高强铝合金变形能力和力学性能的处理方法，该方法包括将板材依次进行固溶-淬火或退火处理、低温预冷却、轧制变形及再结晶-时效处理。其中低温预冷却是在-196℃至-50℃的冷却介质中对板材进行低温或超低温冷却处理并使其温度与冷却介质相当；轧制时可对轧辊进行预冷却，道次压下量可为5-30%，总变形量可达90%以上。通过该方法所加工合金板材的再结晶和时效处理的温度、时间均较常规处理工艺明显降低和减少，并显著改善高强铝合金及其他系列铝合金的轧制变形能力和强度。同时现有工业生产用二辊或四辊轧机均可用于本发明所提供的合金加工处理方法中，在提高合金性能的同时显著降低成本，具有极大的工业应用潜力。
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公开(公告)号：CN100554463C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200410031169.X
申请日：2004-04-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种原位TiB2颗粒和Al2O3晶须复合强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于：工艺过程包括制备预制块和熔制铝基复合材料两个阶段：制备预制块可选择三类反应物为：Al+2Ti+4B+3O2→2Al2O3+2TiB2、4Al+2B+2O2+TiO2→2Al2O3+TiB2、8Al+3Ti+2B+3O2+2B2O3→4Al2O3+3TiB2将原材料按化学计量比放入混料机中混合均匀，再将混合均匀的原料在室温下压制成型。熔制复合材料是将基体合金Al及其合金放入中频感应炉中加热、保温、精炼除气后成型，获得原位反应TiB2颗粒和Al2O3晶须复合强化铝基复合材料。本发明的优点在于：明显缩短复合材料制备工艺流程、降低金属基复合材料的制造成本，可广泛用于要求轻质高强复合材料的场合。
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公开(公告)号：CN100500923C
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200710122236.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高Cr含量Ni基纳米涂层粉体材料的成分及制备方法。属于金属材料领域，特别适用于对燃煤锅炉“四管”高温腐蚀及冲蚀磨损的防护和修补。粉体材料成分重量百分比为：Ni：50-52%；Cr：44-46%；C：1-2%。首先通过真空熔炼和雾化制粉技术制备原始粉体，然后采用液氮保护下的球磨技术对上述粉体进行16-20小时的纳米化加工，制成晶粒尺度为纳米量级的粉体。该粉体材料具有良好的流动性和热稳定性，本发明可改善防护涂层的质量和水平，提高涂层的综合使用性能，能进一步提高燃煤锅炉“四管”抗高温腐蚀及冲蚀磨损能力。用该材料采用超音速火焰喷涂制备纳米结构涂层；纳米涂层组织致密度、显微硬度以及在500-650℃温度下的硫化腐蚀抗力和抗氧化能力均优于相同成分和方法制备的微米涂层。
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公开(公告)号：CN101126145A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710122236.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高Cr含量Ni基纳米涂层粉体材料的成分及制备方法。属于金属材料领域，特别适用于对燃煤锅炉“四管”高温腐蚀及冲蚀磨损的防护和修补。粉体材料成分重量百分比为：Ni：50－52％；Cr：44－46％；C：1－2％。首先通过真空熔炼和雾化制粉技术制备原始粉体，然后采用液氮保护下的球磨技术对上述粉体进行16－20小时的纳米化加工，制成晶粒尺度为纳米量级的粉体。该粉体材料具有良好的流动性和热稳定性，本发明可改善防护涂层的质量和水平，提高涂层的综合使用性能，能进一步提高燃煤锅炉“四管”抗高温腐蚀及冲蚀磨损能力。用该材料采用超音速火焰喷涂制备纳米结构涂层；纳米涂层组织致密度、显微硬度以及在500－650℃温度下的硫化腐蚀抗力和抗氧化能力均优于相同成分和方法制备的微米涂层。
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公开(公告)号：CN1254556C
公开(公告)日：2006-05-03
申请号：CN200410039058.3
申请日：2004-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C45/00
Abstract: 本发明提供了一种含Si的Mg-Cu-Y块体非晶合金的制备方法，其特征在于：采用真空电弧熔炼法先制备Cu-Y-Si母合金，然后再制备Mg60Cu30-yY10Siy，其中y1.0，1.8，2.5或5.0原子%母合金。采用真空中频感应电炉重熔上述母合金，待其完全熔化后，浇入水冷铜模中，获得块体Mg60Cu30-yY10Siy合金。块体Mg60Cu30-yY10Siy，其中y＝1.0，1.8，2.5或5.0原子%非晶合金的过冷液相区分别为50.7K，41.9K和26.4，显微硬度分别为365Hv、450Hv和515Hv。本发明的优点在于：在保持较高过冷液相区的同时，进一步降低了Mg-Cu-Y非晶合金的密度，提高了硬度。可广泛适用于航空、航天、军工、机电、汽车和微型机械等领域所需的耐腐蚀和储氢等材料。
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