-
公开(公告)号:CN104419824B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201310398865.3
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法,其特征在于预还原烧结料分两层进行布料,其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%~45%,下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%~70%;下层预还原烧结料中均匀混有块矿,其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%~15%,最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热,可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化,提高料层的透气性,改善预还原烧结矿的冶金性能;块矿经过高温脱除结晶水,同时在还原性气氛下被部分还原,改散了块矿的冶金性能,提高块矿的入炉率。
-
公开(公告)号:CN103468935B
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201310402287.6
申请日:2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法,在烧结二次混料中,将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中,混合均匀后,布入烧结机中,进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时,以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比:当烧结矿综合碱度为2.0时,以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象,极大改善块矿的高温冶金性能,提高天然块矿的入炉比例,降低原料成本和能源消耗,减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下,可相对提高烧结矿碱度,改善烧结矿质量,提高烧结生产率,有利于高炉生产顺行。
-
公开(公告)号:CN105274328A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410250604.1
申请日:2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种高铬钒钛球团矿,其原料组成质量百分含量为:铁精矿38~59%、高铬钒钛矿42~60%、硼镁精矿1~2%;外加膨润土1~2.5%;硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85%,铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90%。硼镁精矿的化学成分质量百分比为:TFe:50.35~66.86%,SiO2:3.88~9.29%,CaO:0.49~1.89%,MgO:9.88~21.68%,Al2O3:0.21~0.36%,B:1.20~4.36%。本发明可有效改善球团矿的冶金性能,降低球团矿的生产成本,所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1,平均还原膨胀率在10.65%,且在450℃温度下无爆裂,其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末,保证高炉生产的稳定顺行。
-
公开(公告)号:CN105200229A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201410256160.2
申请日:2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法,将配加到烧结原料的烧结返矿筛分,按粒度分成等级,加水润湿,分别加入到烧结一次混合机和二次混合机,其粒度等级为0mm~1mm,1~3mm,和3~5mm,三个粒度级别,将要配加的烧结返矿级别为0mm~1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌,混匀;将1mm~3mm和3mm~5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中,进行造球。本发明的技术效果在于,合理的控制各粒度级别的返矿加水量,能够降低烧结一次混合机的生产负荷,提高二次混合机的生产效率,提高烧结混合料的合理粒度含量,从而提高烧结混合料的透气性,进而提高烧结机生产效率,提高烧结矿的产质量。
-
公开(公告)号:CN104975173A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410143276.5
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法,混合料A原料组成为铁精矿65-80%,粘接剂1-2%,含碳材料10-20%,并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1~1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5~7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%,粘接剂1~2%,含碳材料5-15%,添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2~0.5。将自熔性球团核放入造球机中,添加混合料B继续造球,制得粒度为10~16mm的含碳球团生球;对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题,使其碱度和还原碳呈梯度分布,可极大提高含碳球团的高温冶金性能,抗压强度达到2081N/球,金属化率为40%。
-
公开(公告)号:CN104975172A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410142959.9
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种球团性能检测试样的制备方法,将铁精矿与外配1.0~2.0%的膨润土粘结剂混匀后形成的混合料压制成圆柱形试样。将试样放入高温焙烧炉中焙烧,焙烧介质为空气,干燥温度450~500℃,时间5~8min;预热温度850~900℃,时间8~10min;焙烧温度1260~1280℃,时间10~15min;自然冷却至50℃以下,制成成品样。本发明不仅简化了工艺流程,极大缩短检测时间;而且可减轻试验工作强度,提高工作效率。其检测结果与常规方法性能检测结果基本一致,完全可满足检测标准要求。
-
公开(公告)号:CN104975169A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410143018.7
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法,先将15%~40%烧结返矿与10%~20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后,形成粒度为3~8mm的预制小球;再将27%~55%其它铁料和15~18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀;然后在二次混合机造球过程中加入预制小球,继续混合生产出最终的混合料球,并将烧结矿碱度控制在1.8~2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿,实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善,极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
-
公开(公告)号:CN103451416B
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201310402720.6
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高球团矿强度的方法,分别将磁铁精矿与非磁铁精矿单独与外配膨润土混合均匀。球团由≥20%的磁铁精矿和≤80%的非磁铁精矿组成,造球过程中,第一次加入磁铁精矿占磁铁精矿总加入量的40%-80%;第二次加入非磁铁精矿与膨润土的混合料;第三次加入余下的磁铁精矿;造球过程中外加重量百分比为1.3%-1.5%的膨润土作为粘结剂;球团加压和减压处理。本发明可提高中间层矿物的焙烧温度和球团矿的晶桥连接,改变球团中水分含量和存在状态,缩短预热干燥时间,降低预热干燥温度,降低球团的爆裂性,提高球团强度,增加赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿在球团中的使用比例,降低球团生产成本。
-
公开(公告)号:CN104419824A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398865.3
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法,其特征在于预还原烧结料分两层进行布料,其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%~45%,下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%~70%;下层预还原烧结料中均匀混有块矿,其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%~15%,最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热,可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化,提高料层的透气性,改善预还原烧结矿的冶金性能;块矿经过高温脱除结晶水,同时在还原性气氛下被部分还原,改散了块矿的冶金性能,提高块矿的入炉率。
-
公开(公告)号:CN115404340B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202211185780.2
申请日:2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用炼焦除尘灰生产冷固结球团的方法,属于炼铁生产技术领域。所述方法包括如下步骤:(1)将铁精矿、炼焦除尘灰及玉米淀粉分别进行细磨处理;(2)将铁精矿、炼焦除尘灰、玉米淀粉、聚合氯化铝与膨润土混合均匀,并在混合过程中连续喷洒雾状水,将强力混合后的混合料输送至对辊压球机上压制成球团。本发明充分利用二次资源炼焦除尘灰,提高炼焦除尘灰在球团生产中使用比例,环境友好。免去了普通球团矿生产过程中高温焙烧流程,减少煤气使用量,不仅节约能源消耗,还大大减少了二氧化碳的排放量,所生产的球团供高炉使用后降低入炉焦比,达到降低生铁成本的目的。
-
-
-
-
-
-
-
-
-