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公开(公告)号：CN110819793A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911028000.1
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超厚料层的烧结生产方法，通过两次布料和两次点火，使烧结机上层烧结混合料和下层烧结混合料同时进行烧结，进而提高烧结料层厚度，提高烧结矿产量，改善烧结指标。在一次布料后、二次点火前布入特制含碳球团，可以增加上部料层的热量供应和矿化时间，改善上层烧结矿质量，减少烧结返矿量；解决下部烧结料层的缺氧的问题，使下部烧结料层充分矿化，提高下层烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN108754132B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810610888.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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公开(公告)号：CN110643760A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910942502.9
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明公开一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法，所述炉渣中按质量百分含量含有MgO 10～16％、Al2O3 30～40％和FeO 1～2.5％；炉渣二元碱度R2为0.8～0.9；高炉鼓风温度控制在1250℃以上；高炉喷吹的煤粉中添加转炉渣，煤比控制在50～80kg/thm，转炉渣喷吹量为40～80kg/thm，所述转炉渣中的FeO和MgO质量百分含量分别大于10％和6％；高炉热风的富氧率控制控制在8％以上；炉渣温度大于1600℃。
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公开(公告)号：CN106467934B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815549.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种改善预烧结工艺均热性的方法，包括配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结，在烧结生产过程中，对烧结混合料进行两次布料，首先进行第一次下层烧结混合料布料，布料厚度为500mm‑900mm，点火，在预烧结设定时间后，在正在进行烧结的烧结矿表面，进行第二次上层烧结料布料，布料厚度为100mm‑700mm，然后再次进行点火烧结，总料层厚度之和≥1000mm，直至烧结终点；所述下层烧结混合料含水量控制在5.9％～6.7％，所述上层烧结混合料含水量控制在6.8％～8.6％。应用本发明烧结矿产、质量提高明显，烧结固体燃耗降低，达到了均质烧结、降本增效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350667B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815325.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降低小粒级含量的采用预烧结的超厚料层烧结方法，在预烧结工艺中，将占总铁料重量百分比为60‑80％的铁精矿，0‑20％的铁矿粉，5‑15％的返矿与石灰石，生石灰和焦粉进行配料后，经过一次混合和二次制粒后，再加入5‑12％的返矿，经充分混匀润湿后再进行第三次制粒，所述的润湿即对返矿进行雾化状喷水润湿，润湿后返矿的含水重量百分比为7.5‑8.0％；第三次制粒后烧结混合料经分料器分料，分别进入第一次混合布料器和第二次混合布料器，第一次布料时，设置松料器，布料形式为中间低，两边高，第二次布料时，也设置松料器，布料后料面平整，烧结后的成品烧结矿碱度在1.9‑2.2，亚铁含量在7.0‑9.0。
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公开(公告)号：CN106350665B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610815800.8
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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公开(公告)号：CN108754132A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810610888.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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公开(公告)号：CN108611488A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611142984.2
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机-回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。
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公开(公告)号：CN106350662B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610815438.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种提高超厚料层烧结透气性的方法及装置，在烧结机机头经第一布料系统和点火系统进行一次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为3％～4.5％；当台车运行到烧结机总长度的时，经第二布料系统和点火系统进行二次布料和点火，所布加混合料的燃料配比为4.5％～6％；在第二次布加烧结混合料前，由松料装置对表层烧结矿进行处理，在烧结矿表面形成直径30～50mm，深80～120mm的小孔；第一次与第二次布料厚度之和大于等于900mm，小于等于1300mm，其厚度比值为1.25～2.5。本发明能够增加烧结混合料的透气性，优化燃料在混合料中的分布，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃耗。
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