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公开(公告)号：CN110000381B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910228400.0
申请日：2019-03-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于电弧増材制造领域，并公开了一种推进器模型的电弧增减材复合一体化制造方法。该方法包括：(a)将推进器模型分为三个部分，分别对该三个部分进行切片分层和每个切片层填充轨迹的规划，转子和定子切片的方向沿所在芯轴的外法向，每个切片层在芯轴上形成一个切片轮廓，在切片轮廓中规划填充轨迹，以此获得每个切片层的填充轨迹；(b)成型芯轴；(c)成型转子和定子。在对切片层逐层加工的工程中，利用红外热像缺陷检测和线激光形貌检测对切片层进行实时检测由此实现増材和减材复合一体化的制造。通过本发明，避免零件打印完后检测出废品造成的不可逆转损失，减少能源与原材料的消耗，缩短了制造工期。
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公开(公告)号：CN110744302A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911006135.8
申请日：2019-10-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增减材复合制造技术领域，并具体公开了一种机器手-数控机床增减材复合制造系统及方法。所述系统包括机床焊接模块、机器手焊接模块、增减材处理模块以及控制模块，机床焊接模块包括数控机床和工作台，主轴上设置有第一焊枪，工作台设置在摇篮式转台上；机器手焊接模块包括移动平台、机器手以及第二焊枪；增减材处理模块包括线激光传感器、CCD相机以及铣刀。所述方法包括：根据切片的信息对切片进行区域划分，对切片进行增材加工和增减材加工，直至完成整个待成形零件的加工。本发明充分利用各机器手以及数控机床的优势，同时结合切片的精细程度精细区域划分，解决了增材成形精度低且成形效率不高的问题。
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公开(公告)号：CN110508809A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910809421.1
申请日：2019-08-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于多材料复合增材制造领域，并具体公开了一种增材制造与表面涂覆复合成形系统及方法，其包括增材成形装置、激光辅助冷喷涂装置和工作台，增材成形装置和激光辅助冷喷涂装置位于工作台上方，加工时，增材成形装置在工作台上逐层成形待成形零件，激光辅助冷喷涂装置在此成形过程中对待成形零件内外表面进行涂覆增强处理，从而共同完成待成形零件的复合加工制造；本发明在充分利用短流程增材制造快速成形零件优势的基础上，将表面涂覆增强工艺集成到此系统中，提高了零件复合增材制造和表面强化的效率，克服对结构复杂且表面强化要求较高零部件进行直接增材制造与表面涂覆复合成形的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN110340485A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910557719.8
申请日：2019-06-26
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K9/04
Abstract: 本发明属于定向能量沉积领域，并公开了一种悬臂结构的定向能量沉积五轴熔积方法。该方法包括下列步骤：(a)对于基体结构上的待成形悬臂结构，将待成形悬臂结构进行切片，对每个切片层进行轨迹填充，获得熔积轨迹；(b)对熔积轨迹上每个点进行五轴空间变换，使得每个点均处于焊枪可达到的位置，以此获得每个点的终止变换点,计算每个终止变换点的进给速度，以此获得所有终止变换点的进给速度；(c)对熔积轨迹进行尖角处理，对尖角处理后的轨迹进行焊接顺序的规划,以此确定待成形悬臂结构的五轴熔积成形工艺。通过本发明，使五轴熔积焊道表面形貌良好,降低了电弧增材悬臂结构的成形难度，提高成品率，减少了材料与能源的浪费。
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公开(公告)号：CN105312570B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201410245757.7
申请日：2014-06-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/115
CPC classification number: B22F3/115
Abstract: 一种用于零件或模具的增量制造方法，属于零件或模具的无模增量制造方法，解决现有零件与模具的无模熔积增量成形过程中，因反复急热急冷导致的成形件易开裂、变形和残余应力大、组织性能不足且不稳定，以及熔融材料因重力作用而产生流淌、下落、坍塌的问题。本发明包括生成数控代码步骤和增量成形步骤，所述增量成形步骤中，在基体将熔积成形材料逐层熔积成形的同时，逐层进行旋转压缩成形。采用本发明可以高质量、快速、低成本地获得金属、金属间化合物、非金属及其复合材料的零件或模具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104404186B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410683349.X
申请日：2014-11-24
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及一种风口强化功能梯度材料的制造方法，先清理铜基体风口内壁和小端油污、灰尘，预热到500℃左右；在铜基体风口上堆焊Ni202过渡层；在过渡层上堆焊CoGrW强化层；对强化层进行喷砂毛化处理使表面平整，整个堆焊层厚3mm左右；为了防止CoGrW强化层在使用中应导热系数不同而出现裂纹，对CoGrW强化层预热后，再等离子喷涂厚0.5mm的ZrO2热障涂层。本发明堆焊有过渡层、强化层，等离子喷涂热障涂层，堆焊层可达到使用所需要的厚度和冶金结合强度，保证使用时不脱落，又能使铜基体风口工作时受热障涂层保护，减小强化层因热应力的开裂或脱落，硬度高、耐磨性好、成本低、生产效率高。使用寿命达到10个月。
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公开(公告)号：CN105312570A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410245757.7
申请日：2014-06-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/115
CPC classification number: B22F3/115
Abstract: 一种用于零件或模具的增量制造方法，属于零件或模具的无模增量制造方法，解决现有零件与模具的无模熔积增量成形过程中，因反复急热急冷导致的成形件易开裂、变形和残余应力大、组织性能不足且不稳定，以及熔融材料因重力作用而产生流淌、下落、坍塌的问题。本发明包括生成数控代码步骤和增量成形步骤，所述增量成形步骤中，在基体将熔积成形材料逐层熔积成形的同时，逐层进行旋转压缩成形。采用本发明可以高质量、快速、低成本地获得金属、金属间化合物、非金属及其复合材料的零件或模具。
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公开(公告)号：CN104404186A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410683349.X
申请日：2014-11-24
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 华中科技大学
CPC classification number: C21B7/16 , B23K9/042 , B23K9/173 , B23K35/3033 , B23K35/3046 , B23P15/00 , C22C19/002 , C22C19/03 , C22C19/07
Abstract: 本发明涉及一种风口强化功能梯度材料的制造方法，先清理铜基体风口内壁和小端油污、灰尘，预热到500℃左右；在铜基体风口上堆焊Ni202过渡层；在过渡层上堆焊CoGrW强化层；对强化层进行喷砂毛化处理使表面平整，整个堆焊层厚3mm左右；为了防止CoGrW强化层在使用中应导热系数不同而出现裂纹，对CoGrW强化层预热后，再等离子喷涂厚0.5mm的ZrO2热障涂层。本发明堆焊有过渡层、强化层，等离子喷涂热障涂层，堆焊层可达到使用所需要的厚度和冶金结合强度，保证使用时不脱落，又能使铜基体风口工作时受热障涂层保护，减小强化层因热应力的开裂或脱落，硬度高、耐磨性好、成本低、生产效率高。使用寿命达到10个月。
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公开(公告)号：CN102268506B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110188339.5
申请日：2011-07-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备球墨铸铁的方法，首先按照待制备的球墨铸铁的成分以及各组分质量比例确定化学成分及各化学成分的质量比例，并且所使用的原料中的碳元素以颗粒状石墨的形式存在，且其尺寸等级等于待制备的球墨铸铁中石墨的尺寸等级，得到原料；然后在保护介质或是真空环境下，对原料进行熔炼，之后冷却得到球墨铸铁。本发明避免了上述传统制备过程中中间处理工艺多、工艺参数控制严格的特点，克服了球墨铸铁熔炼过程中球化级别不高，球墨分布不均的缺陷，可得到球化率达到90％以上，分布均匀的球墨铸铁材料。
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公开(公告)号：CN102896173A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210344045.1
申请日：2012-09-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于増材制造的变胞成形装置，包括第一连杆机构、第二连杆机构、中间上下移动机构、中间旋转机构、电机支座、丝杆支撑架、连接板，第一连杆机构设置于丝杆支撑架的左侧，第二连杆机构设置于丝杆支撑架的右侧，中间上下移动机构设置于丝杆支撑架的中下部，中间旋转机构设置于丝杆支撑架的中上部，第一连杆机构包括第一驱动电机、第一滚珠丝杆、第一驱动连杆、第一传递连杆、第一挤压执行部件、导轨、第一连接块、第一滑块，第二连杆机构包括第二驱动电机、第二滚珠丝杆、第二驱动连杆、第二传递连杆、第二挤压执行部件、第二连接块、第二滑块。本发明能够解决现有用于熔积-挤压复合増材制造装置中存在的结构和控制复杂、刚度不足的问题。
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