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公开(公告)号:CN119525494A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411719487.9
申请日:2024-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料及辐射防护技术领域,具体涉及一种热中子屏蔽钢的制备方法。该方法利用负压环境下的气固两相流驱动机制,实现B4C/304不锈钢复合材料的高效喷射成形,B4C陶瓷颗粒被均匀分散并嵌入304不锈钢基体,得益于气固两相流的强大驱动力,B4C颗粒与基体之间形成了牢固的界面结合。该工艺结合气体雾化与固相介质颗粒,形成气固两相混合流,大幅提升雾化效率,细化粉末粒径,优化增强相分布,为高性能热中子屏蔽钢复合材料制备开辟新途径。
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公开(公告)号:CN114703352A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210402281.8
申请日:2022-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高BCC结构耐蚀合金薄板综合性能的冷轧方法,包括以下步骤:(1)按设定成分熔炼并浇铸制成铸锭,铸锭的成分按照质量百分数含C≤0.012%,N≤0.012%,Cr 23~26%,Zr0.05~0.35%,V 0.05~0.35%,Si≤0.4%,Mn≤0.25%,余量为Fe和不可避免杂质;(2)将铸锭热轧后冷却至常温,进行退火处理;(3)进行第一阶段冷轧,制成第一冷轧板;(4)进行中间退火,然后进行第二阶段冷轧;(5)进行最终退火。本发明的工艺方法简单易于实现,对生产设备要求不高,在不升级实际生产产线的条件下就可生产出综合性能优异的BCC结构耐蚀合金薄板。
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公开(公告)号:CN112410672B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202011296623.X
申请日:2020-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高硅梯度硅钢薄带及其制备方法,薄带包括组分及质量百分含量为C 0.001~0.08%、Si 4.5~6.5%,余量为Fe及不可避免杂质,厚度为0.1~0.35mm,宽度≤1000mm,磁感应强度(B8)/T 1.25‑1.56,铁损P10/400 5.1‑12W/kg,强度470‑720MPa,延展率2.5‑10%。制备时,取硅钢薄带原料经表面处理,依次经过特定温度的预热,还原操作后,进行第一阶段渗硅处理,退火后进行第二阶段渗硅与退火处理,并以特定冷速冷却至室温,制得高硅梯度硅钢薄带。该工艺使用极薄低硅钢薄带为初始原料,避免了高硅钢轧制过程脆性开裂,且能够制备出表面和心部Si含量一致或Si含量逐步降低的高硅浓度梯度薄带产品,制备的硅钢薄带具有优异的整体性能。
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公开(公告)号:CN110724809B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201911126633.6
申请日:2019-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法,按以下步骤进行:(1)准备高碳奥氏体不锈钢热轧中厚板;(2)置于加热炉中900~920℃预热,预热时间t1=(0.4~0.6)h;(3)预热板随炉升温至1000~1010℃进行再结晶处理;或取出后缓慢冷却,将加热炉升温至1000~1010℃,再将预热板置于加热炉中再结晶处理;(4)再结晶板随炉升温50~100℃固溶处理;或取出缓慢冷却,将加热炉升温50~90℃,再将再结晶板置于加热炉中固溶处理;(5)固溶板水淬至常温。本发明的方法以再结晶动力学和热力学为着力点,采取多阶段阶梯式退火的工艺将形变储能逐步释放,获得了晶粒均匀且可调控晶粒尺寸的中厚钢板,可操作性强,可实现工业化应用。
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公开(公告)号:CN112503952A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011344370.9
申请日:2020-11-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种加热炉内气体供给装置,属于热处理技术领域。所述加热炉内气体供给装置,安装于加热炉,加热炉包括从外至内依次设置的炉壁外壳、炉壁和炉膛,炉膛内部为炉腔,加热炉内气体供给装置包括供气喷嘴和进气管,供气喷嘴通过安装座设置于炉膛内壁,供气喷嘴包括外筒以及设置于外筒内部并与外筒内壁固连的内筒,内筒筒壁沿内筒轴向方向设置有一排通气孔,使内筒内的气体进入到外筒内部,外筒筒壁设置有气体喷出结构,使外筒内部的气体喷出到炉腔内,进气管穿过炉壁外壳与内筒的一端在炉壁内部固连。所述加热炉内气体供给装置能够对冷的反应气体进行预热,提高喷射的均匀性。
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公开(公告)号:CN110004368B
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN201910354680.X
申请日:2019-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种提高具有FCC晶体结构合金耐晶间腐蚀性能的加工方法,包括以下步骤:(1)按设定成分熔炼制成钢水,电磁搅拌连铸,然后水冷至200℃以下制成连铸坯,成分按质量百分比含C 0.02~0.1%,Cr 16~19%,Ni 8~13%,Mo≤3%,Si 0.2~0.8%,Mn 0.5~2%,余量为Fe;(2)开坯粗轧,道次变形量4~10%,总变形量20~40%;(3)连续精轧,道次变形量5~8%,总变形量≥60%,水冷;(4)加热至1050~1100℃进行固溶处理,水淬。本发明在FCC结构的耐蚀合金中引入≥40%的低∑重位点阵晶界(CSL),增强CSL晶界的贯通性,优化晶界特征,减少亚晶比例,以降低晶界能,提高合金的耐晶间腐蚀性能;工艺简单容易实现,晶界优化效果明显,显著降低了加工难度和生产成本。
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公开(公告)号:CN108486503B
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201810200211.8
申请日:2018-03-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法,按以下步骤进行:(1)按设定成分准备原料,熔炼制成钢水,成分按质量百分比为C 0.4~0.8%,Cr 14~18%,Mn 0.5~1.5%,Mo 0.5~1.0%,Ni 0.2~1.0%,V 0.1~0.3%,Si 0.5~1.5%,余量为铁;(2)浇注到中间包,随结晶辊转动导出形成铸带,水冷至室温;(3)在1000~1100℃加热3~5min,然后进行1~2道次热轧,热轧后水冷至200℃以下;(4)在1000~1100℃保温10~20min,水冷至室温,再经500~600℃保温1~2h回火处理,空冷至室温。本发明的方法所获得的薄带具有良好的力学性能,同时,相比于常规工艺,其成材率提高,能源消耗降低。
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公开(公告)号:CN108796190B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201810684402.6
申请日:2018-06-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁合金材料技术领域,具体涉及一种薄规格高锰钢板的短流程制备方法。薄规格高锰钢板的成分按质量百分比为:0.015≤C≤0.3%,15≤Mn≤25%,1%≤Si≤3%,1.5%≤Al≤3%,P≤0.003%,O≤0.002%,N≤0.002%,S≤0.003%,余量为Fe。制备方法如下:(1)熔炼钢水,预热中间包、布流包、侧封板;(2)浇入中间包;(3)浇入布流包;(4)利用双辊薄带连铸设备铸轧;(5)氮气保护气氛冷却后一道次热轧;(6)空冷后卷曲;(7)酸洗;(8)冷轧;(9)氮气气氛保护条件下退火。薄规格高锰钢板的厚度为0.47~1.2mm,宽度为500~2000mm,抗拉强度为750~1400MPa,断后延伸率为30~80%。本发明技术是一种短流程近终成形技术,具有低成本、低能耗特点。
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公开(公告)号:CN110846533A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911043890.3
申请日:2019-10-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种基于亚快速凝固的Cu-Ni-Si合金薄带的制备方法,步骤为:按设计成分冶炼Cu-Ni-Si合金熔体后,浇入中间包,控制过热度,通过中间包浇入双辊薄带铸轧机进行连铸,铸带出辊后冷却制成0.5~5.0mm厚铸带,经短时固溶后进行多道次冷轧,获得冷轧薄带,经时效处理获得合金薄带。由于熔融金属直接就可形成近终形薄带,该方法可省去传统工艺中均匀化退火热轧等工艺,缩短流程,亚快速凝固细化铸带初始凝固组织,促使晶界趋向于特殊Σ3大角度晶界发展,同时提高Si在Cu基体中过饱和固溶度,有效抑制Ni和Si偏析,同时时效后抗拉强度≥700MPa,导电率≥25%IACS,在节能减排、简化工艺和降低生产成本基础上,最终获得综合性能优良薄带。
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公开(公告)号:CN110724809A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201911126633.6
申请日:2019-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种控制热轧高碳奥氏体不锈钢晶粒尺寸均匀性的方法,按以下步骤进行:(1)准备高碳奥氏体不锈钢热轧中厚板;(2)置于加热炉中900~920℃预热,预热时间t1=(0.4~0.6)h;(3)预热板随炉升温至1000~1010℃进行再结晶处理;或取出后缓慢冷却,将加热炉升温至1000~1010℃,再将预热板置于加热炉中再结晶处理;(4)再结晶板随炉升温50~100℃固溶处理;或取出缓慢冷却,将加热炉升温50~90℃,再将再结晶板置于加热炉中固溶处理;(5)固溶板水淬至常温。本发明的方法以再结晶动力学和热力学为着力点,采取多阶段阶梯式退火的工艺将形变储能逐步释放,获得了晶粒均匀且可调控晶粒尺寸的中厚钢板,可操作性强,可实现工业化应用。
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