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公开(公告)号:CN116875915A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310694134.7
申请日:2023-06-12
Applicant: 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,该马氏体时效钢中包括以下合金元素,Co、Mo、Ti,其中,按重量百分比计,Co含量为12wt%~17wt%,Mo含量为6wt%~8wt%,Ti含量为0.4wt%~1.5wt%,该马氏体时效钢还包括以下合金元素:Ni、Al和Fe,以及杂质元素,Ni含量为15wt%~18wt%,Al≤0.3wt%,余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,能够使得马氏体时效钢既具有高强度,又具有高塑性。
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公开(公告)号:CN114406160B
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202111510880.3
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺,包括坯料一火次加热后利用模具正向挤压形成第一盲孔和反向挤压形成第二盲孔的步骤。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN114505440B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202210007629.3
申请日:2022-01-06
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开一种空心长轴反挤压自润滑模具,包括内部中空且一端开口,另一端封闭的凹模;坯料自所述凹模开口端放置于所述凹模内,所述凹模的开口端外侧设置有凸模,所述凸模用于挤压坯料,且所述凸模的截面直径小于坯料的截面直径;所述凸模靠近所述坯料的一端开设有与所述凸模的中心线重合的水平孔,所述水平孔内用于填充润滑剂,所述凸模侧壁上均匀开设有多个与所述水平孔连通的竖直孔;所述凹模侧壁上均匀开设有多个通孔,所述通孔与设置于所述凹模外部的压力管道连通,所述压力管道内用于填充润滑剂。本发明提供的空心长轴反挤压自润滑模具,挤压过程中,润滑充分,可以提高空心轴锻造成型质量。
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公开(公告)号:CN114393164A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202111510872.9
申请日:2021-12-10
Applicant: 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔梭形风扇轴锻造模具及一体化挤压近净成形工艺,包括固定底座,所述固定底座上设置有下模,所述下模内形成有梭形腔体,所述梭形腔体内滑动连接有平压上模或锻造上模,所述梭形腔体的底部设置有第一盲孔锻造部,所述锻造上模包括第二盲孔锻造部。本申请的有益效果为:锻压模具结构简单,便于在棒坯一次整体加热后先利用平压上模和第一盲孔锻造部进行第一盲孔的锻造,然后更换锻造上模,利用锻造上模和第二盲孔锻造部的配合锻造第二盲孔。该工艺方法简便易行,锻件变形充分均匀,成形后锻件具有组织均匀精细,流线完整随形,内外表面近净成形等特点,可显著提高风扇轴锻件整体组织均匀一致性。
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公开(公告)号:CN113122796A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110528562.3
申请日:2021-05-14
Abstract: 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺,该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台;所述进料台上水平设置有第一气缸,所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接,所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板,所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板,所述进料板上用于放置物料块;所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间,所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺,可以自动加料并且能够预热,能够连续制备,缩短了预热时间,实现了整个氮化装置的自动化控制。
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公开(公告)号:CN106148651A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610587578.0
申请日:2016-07-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D6/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/18
CPC classification number: C22C38/18 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D6/004 , C21D6/007 , C21D6/04 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12
Abstract: 一种含Al节Co型高比强度二次硬化超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。其化学成分重量百分数为:C 0.30‑0.40%,Cr 0.5‑1.5%,Ni 10.0‑15.0%,Co 5.0‑10.0,Mo 2.0‑3.0%,W 0.5‑1.5%,Al 0.5‑2.2%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点在于,同现有技术相比综合性能良好,具有高的抗拉强度和高比强度、较低的屈强比和良好塑韧性,热处理工艺简单,经济性强,抗拉强度可以达到2300MPa以上,比强度达到300Nmm/g以上。
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公开(公告)号:CN104711494A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201510176913.3
申请日:2015-04-14
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0247 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 一种低密度高塑性NiAl增强超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该合金的化学组成成分重量%为:C 0.5-1.5%,Mn 10-30%,Al 5-12%,Ni 5-15%,其他可含有Cr0-5%,Nb0-0.2%,其余为Fe及其他不可避免的杂质元素及微量元素如Si、Ti等。采用真空感应+真空自耗重熔或电渣重熔工艺。本发明与现有技术相比综合性能优良,具有低密度高塑性和超高强度等优异性能,密度达到6.5-7.2g/cm3、拉伸强度达到1350MPa以上、延伸率达到10%以上。
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公开(公告)号:CN103820729A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410096223.2
申请日:2014-03-14
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法,属于合金钢技术领域,特该钢的化学成分重量%):C≤0.01%,Cr7.0-14.0%,Ni3.0-11.0%,Co5.0-17.0%,Mo0-6.0%,Ti0.3-2.0%,Al≤0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法宜采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔等冶炼工艺。优点在于,与现有技术相比,由于合金中高Ti、高Co的共同作用使得综合性能良好,由于含有相应的Cr,具有良好的强韧性配合的同时,具有更高的强度和较好的抗应力腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN101403076B
公开(公告)日:2011-09-21
申请号:CN200810226528.5
申请日:2008-11-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/56
Abstract: 本发明属于合金钢领域,特别涉及一种复合强化高韧性超高强度二次硬化钢。该钢的化学成分组成(重量%)为:C 0.16-0.26%,Cr 1.8-2.8%,Ni 10.0-13.0%,Mo 1.0-2.0%,Co 12.0-15.0%,Al 0.5-1.5%,Mn≤0.1%,Si≤0.1%,Ti≤0.1%,S≤0.005%,P≤0.008%,O≤25ppm,N≤40ppm,其余为Fe。本发明与现有技术相比综合性能良好,具有2100MPa以上抗拉强度和良好塑韧性的优点。上述具体优点为:拉伸强度σb不小于2100MPa,断面收缩率ψ可达到55%、洛氏硬度HRC55。
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公开(公告)号:CN101403076A
公开(公告)日:2009-04-08
申请号:CN200810226528.5
申请日:2008-11-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/56
Abstract: 本发明属于合金钢领域,特别涉及一种复合强化高韧性超高强度二次硬化钢。该钢的化学成分组成(重量%)为:C 0.16-0.26%,Cr 1.8-2.8%,Ni 10.0-13.0%,Mo 1.0- 2.0%,Co 12.0-15.0%,Al 0.5-1.5%,Mn≤0.1%,Si≤ 0.1%,Ti≤0.1%,S≤0.005%,P≤0.008%,O≤25ppm,N≤40ppm,其余为Fe。本发明与现有技术相比综合性能良好,具有2100MPa以上抗拉强度和良好塑韧性的优点。上述具体优点为:拉伸强度σb不小于2100MPa,断面收缩率ψ可达到55%、洛氏硬度HRC55。
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