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公开(公告)号:CN101552072A
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200810148121.5
申请日:2008-12-31
Applicant: 电子科技大学
Abstract: 移相器用低损耗LiZn铁氧体材料,涉及铁氧体材料制备技术领域。本发明由主料、添加剂和粘合剂构成,以Fe2O3、ZnO、Mn3O4、Li2CO3计算,主料包括64~71mol%Fe2O3、15~22mol%ZnO、0.8~1.5mol%Mn3O4、9.9~12mol%Li2CO3;相对于主料,添加剂以Bi2O3、BST、Nb2O5计算,比例为0.5~3.0wt%Bi2O3、0.1~0.5wt%BST、0.05~0.4wt%Nb2O5。本发明降低了矫顽力和介电损耗、提高了饱和磁化强度,从而实现低矫顽力、低介电损耗、高饱和磁化强度LiZn铁氧体材料的低温制备。
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公开(公告)号:CN100454450C
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200610022471.8
申请日:2006-12-11
Applicant: 电子科技大学 , 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司
IPC: H01F1/10 , C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法,它包括以下步骤:1)51~55mol%Fe2O3,5~10mol%ZnO,35~44mol%MnCO3球磨混合均匀;2)将步骤1)所得粉料800~1000℃下预烧;3)将步骤2)所得料粉按质量比加入以下添加剂:0.01~0.4wt%CaO、0.01~0.5wt%TiO2、0.01~0.3wt%SnO2、0.01~0.2wt%Nb2O5、0.01~0.2wt%K2CO3,并再次球磨,使球磨后的粉料粒径达到亚微米级;4)成型;5)烧结。本方法由于采用加大添加剂掺入量的特点,增大材料的晶界电阻率,降低高频下的涡流损耗,从而达到降低高频损耗的目的。
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公开(公告)号:CN100372801C
公开(公告)日:2008-03-05
申请号:CN200510021873.1
申请日:2005-10-18
Applicant: 电子科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高频功率铁氧体材料的低温制备方法,针对现有技术中的高温烧结工艺,采用低温工艺,将应用于500~2000KHz的高频铁氧体材料的晶粒尺寸控制在3~6μm,从而使材料的性能指标达到开关频率f开:500~2000KHz,起始磁导率μi:1400~1500(25℃),饱和磁感应强度Bs:480~510mT(25℃),剩磁Br:190mT(25℃),矫顽力Hc:35A·m-1(25℃),居里温度Tc:240,单位体积功耗PL(mW·cm-3):130(25℃)80(60℃)80(100℃)[500kHz50mT],材料密度d:4.8g·cm-3。
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公开(公告)号:CN101004961A
公开(公告)日:2007-07-25
申请号:CN200610022470.3
申请日:2006-12-11
Applicant: 电子科技大学
IPC: H01F1/10 , C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高频大功率铁氧体材料的制备方法,它包括以下步骤:1)混合:将51~55mol%Fe2O3、5~10mol%ZnO,余量为MnCO3的料粉混合均匀;2)预烧:将步骤1所得混合料进行预烧;3)掺杂:将步骤2所得料粉按以下质量比加入添加剂:0.01~0.4wt%CaO、0.01~0.2wt%Nb2O5、0.01~0.1wt%K2CO3,以及不超过0.5wt%的TiO2和不超过0.3wt%的SnO2;4)二次球磨:将步骤3中得到的料粉再次球磨;5)成型:将步骤4球磨所得料粉加入8~12wt%有机粘合剂,混匀,造粒后,压制成坯件;6)气氛烧结:将步骤5所得坯件置于气氛烧结炉内烧结。本方法可获得微观结构优良,材料的起始磁导率较高,高频下的功率损耗较低的MnZn功率铁氧体材料。
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公开(公告)号:CN119132780A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202310372933.2
申请日:2023-04-10
Applicant: 电子科技大学 , 青岛云路先进材料技术股份有限公司
Abstract: 磁性粉末材料、磁粉心及磁粉心的制备方法,涉及磁性材料技术。本发明的磁性粉末材料包括磁粉和包覆于磁粉表面的包覆层,所述包覆层的材料包括PVB和硅树脂,以磁粉的质量为基准,PVB的含量为0.1~1.0wt%,硅树脂的含量为0.1~1.0wt%;所述磁粉为FeSiAl粉末。本发明减少了非磁性物质添加量,使其能保持较高的磁导率,磁滞损耗不会大幅增大,同时降低其涡流损耗,得到的FeSiAl磁粉心具有较低的总损耗。
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公开(公告)号:CN118955113A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411456111.3
申请日:2024-10-18
Applicant: 电子科技大学
IPC: C04B35/40 , C04B35/622 , H01F1/10 , H01F1/34
Abstract: 一种软硬磁微波铁氧体耦合材料及制备方法,属于铁氧体材料制备技术领域。所述铁氧体耦合材料包括YIG和BaM微波铁氧体,YIG微波铁氧体材料包括8.5~20.5 mol%Y2O3、17~29 mol%Bi2O3、47.5~57.5 mol%Fe2O3、5~15 mol%In2O3,BaM铁氧体材料包括6.5~12.5 mol%BaO、5.5~10.5 mol%La2O3、5.5~10.5 mol%Bi2O3、62.5~73.5 mol%Fe2O3。本发明制得的软硬磁微波铁氧体耦合材料兼具高的Mr/Ms和Hc、适宜的4πMs和Ha、低的ΔH和tanδε特性。
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公开(公告)号:CN118239766A
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202410255321.X
申请日:2024-03-06
Applicant: 电子科技大学 , 海宁联丰磁业股份有限公司
IPC: C04B35/38 , C04B35/622 , H01F1/36 , C04B35/64
Abstract: 一种高Tc高Bs高导锰锌铁氧体及制备方法,属于铁氧体材料制备技术领域。本发明采用全新的富铁少锌主配方设计,通过调控尖晶石次晶格间超交换作用,在满足高居里温度的同时,弥补了起始磁导率下降的缺陷;引入多种添加剂以发挥综合效应,通过Ti4+调控磁晶各向异性常数,提高磁导率,通过低熔点助熔添加剂促进大晶粒的生长,有利于高磁导率材料的形成,同时增大烧结体密度,从而提高饱和磁感应强度;提供了一种新的保温阶段烧结思路,同时优化全过程的烧结氧分压曲线,在生产成本变化不大的情况下,将材料综合性能提升到了一个更高的高度。本发明得到了在满足高居里温度情况下同时具有高磁导率和高饱和磁化强度的MnZn铁氧体。
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公开(公告)号:CN118184329A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410292928.5
申请日:2024-03-14
Applicant: 电子科技大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , H01F1/34
Abstract: 一种高Bs低损耗兆赫兹锰锌功率铁氧体,包括主成分与辅助成分,主成分:53.50~55.50mol%的Fe2O3、3.5~5.5mol%的ZnO、40.0~43.0mol%MnO;以主成分预烧后的预烧料为基准,辅助成分:0.01~0.03wt%V2O5、0.01~0.03wt%ZrO2、0.1~0.4wt%Co2O3、0.03wt%CaSiO3。本发明引入CaSiO3辅助成分,CaSiO3熔点高,在烧结过程中起到抑制晶粒生长的作用,使铁氧体中的气孔容易从晶粒内部移到晶粒边界,并通过晶界向外逃脱,减少气孔率,提高烧结密度,并且CaSiO3富集在晶界处,形成高电阻层,提高材料晶界电阻,降低高频损耗。
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公开(公告)号:CN116514535B
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202310391039.X
申请日:2023-04-13
Applicant: 电子科技大学 , 东阳富仕特磁业有限公司
Abstract: 高介电低线宽石榴石铁氧体材料及制备方法和微带环行器,涉及微波磁性材料及器件技术。本发明的高介电低线宽石榴石铁氧体材料化学式为:BiaCabYcZrdIneFe5‑d‑e‑δO12,其中0≤a≤1.4,0≤b≤0.6,0≤c≤3,0≤d≤0.6,0≤e≤1.4,0≤δ≤0.06。本发明提供的石榴石铁氧体材料,采用无镧系稀土配方,材料的介电常数为28~30,且同时具有高的饱和磁化强度、较低的铁磁共振线宽、较低的介电损耗以及较高的居里温度,这些优点不仅可以有效降低微波铁氧体器件的尺寸,还可以增加器件的带宽,降低器件的插入损耗。
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公开(公告)号:CN118145977A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410220510.3
申请日:2024-02-28
Applicant: 电子科技大学 , 东阳富仕特磁业有限公司
IPC: C04B35/26 , C04B35/622 , C04B35/64 , H01F1/34
Abstract: 一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法,采用原料预处理将不同粒径的原料基本达到同一种粒度状态,然后通过机械搅拌以及一次造粒得到成分均匀的混合料,后续可实现较为理想的预烧效果。同时,通过将三份不同预烧温度、粒度的二磨料均匀混合,控制粉料的烧结活性,并与烧结工艺相配合,最终可改善烧结体的微观结构,减少了铁氧体材料的气孔率,降低了铁磁共振线宽。本发明通过铋、锆、钙元素联合取代以及制备工艺的调整,调控粉料的粒度,控制烧结阶段至晶粒连续生长末期,改善石榴石铁氧体材料的显微结构,最终制得了高介电常数、高的饱和磁化强度、低的铁磁共振线宽、高的居里温度的铁氧体材料。
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