一种铬镍合金的生产方法
    101.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1814834A

    公开(公告)日:2006-08-09

    申请号:CN200610011357.5

    申请日:2006-02-23

    Abstract: 一种铬镍合金的生产方法,属于冶金领域,涉及一种低碳含铬铁水生产铬镍合金的生产工艺,特别适合以采用有毒的含铬炉渣作为原料生产铬镍合金。本方法以FRF预精炼炉作为生产设备,以含铬铁水和高碳铬铁为主要原料,替代电炉或转炉生产铬镍合金;FRF预精炼炉从炉型上考虑:炉内空间高度与炉内直径之比为1.0-1.6。主要原料中含铬铁水的生产是采用有毒的含铬炉渣作为原料生产的。冶炼过程采用大功率集束氧枪从炉壁或炉顶吹氧的方式进行脱碳升温,同时采用炉壁喷碳增碳的设备和炉底氩气搅拌设备。用炉气分析手段分析炉内CO浓度以控制脱碳量。本发明解决了电炉生产铬镍合金难以实现的脱碳保铬问题及转炉冶炼熔池碳含量不足无法生产铬镍合金的问题。

    一种减少钢中夹杂物的水平连铸中间包内部结构

    公开(公告)号:CN201455246U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920105721.3

    申请日:2009-03-04

    Abstract: 一种减少钢中夹杂物的水平连铸中间包内部结构,属于炼钢技术领域。包括中间包、导流槽、前挡板、后挡板、前夹角、后夹角,中间包与导流槽结合成一体,导流槽的前挡板与中间包底面成前夹角,前夹角范围为64°~80°,导流槽的后挡板与中间包底面成后夹角,后夹角范围为14°~26°,中间包与导流槽的长度比即L1∶L2在3∶1~2.4∶1之间;中间包与导流槽前挡板的高度比即L3∶L4在8∶1~6∶1之间。中间包加设导流槽后延长了注流到水口的距离,导流槽前挡板的设置阻止了钢液直接流向水口避免了短路流,减小了卷吸作用,避免了大夹杂物直接冲出水口的情况,夹杂物更容易被渣层所吸收;同时由于导流槽挡板的设置以及导流槽角度的改进,延长了平均停留时间,有利于夹杂物碰撞长大和上浮,克服了水平连铸中间包液而深从而死区较大的缺点。

    一种连铸用十字螺旋浸入式水口

    公开(公告)号:CN201613341U

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN201020046808.0

    申请日:2010-01-11

    Abstract: 一种连铸用十字螺旋浸入式水口,属于冶金连铸设备领域。水口结构包括上圆柱腔(3)、倒圆锥腔(4)、下圆柱腔(5),上圆柱腔内设有十字螺旋导流结构(2);倒锥台腔的上圆周长与上圆柱腔的底圆周长一致,锥台的下圆周长与下圆柱腔的顶圆周长一致。十字螺旋导流结构高度与水口上圆柱腔的高度一致,导流结构壁厚度为4~10mm,十字螺旋结构的直径比水口上圆柱腔直径略小0.5~1mm,旋转角度为30~180°。由于十字螺旋的作用,使钢水在进入浸入式水口就开始分成4股进行旋转流动,减小了注流向下的冲击力,减弱了水口出口处钢水的动能,减小注流对凝固坯壳的冲刷,也利于结晶器液面的稳定,从而降低钢水卷渣;可以解决水口内壁的结瘤和偏流问题,有利于提高铸坯的表面质量。

    用于长水口浸入式开浇的装置

    公开(公告)号:CN212350355U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202021508363.3

    申请日:2020-07-27

    Abstract: 本实用新型提供一种用于长水口浸入式开浇的装置,属于钢铁连铸生产技术领域。该装置是由薄钢板制成的锥形套筒结构,分为下中上三部分,下部为顶端带孔的锥形结构,用于浸入式开浇时排开中间包顶层渣,中部为直筒结构,用于套入长水口外壁并起到浸入深度标识的作用,上部为以环绕方式向内折入的齿状结构,用于将套筒夹紧并固定到长水口上,在更换钢包过程中,清理完长水口后,将装置从底部套入固定,浸入到中间包熔池并将渣层排开,观察直筒段浸入深度来判断长水口浸入深度,达到目标后打开滑板。该装置结构简单,装卸方便,可以实现更为安全和可靠的长水口浸入式开浇操作,避免换包过程中卷渣和二次氧化,提高钢液的洁净度和质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种耗散型钢包长水口
    105.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203664656U

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201320565052.4

    申请日:2013-09-12

    Abstract: 本实用新型涉及一种耗散型的钢包长水口,属于冶金连铸设备技术领域。由水口本体,两端开放的浇钢通道,直筒段a,内径扩张段b,连接段c及出口段h构成。其特征在于所述的浇钢通道内径是变化的,通过三个“葫芦形”的扩张段配合末端“喇叭形”的出口,使得流出长水口的钢液速度耗散。该水口一方面能够避免钢液对局部中间包耐火材料的过度冲击及更好地混匀中间包内钢液,另一方面能够有效增加浇钢通道的体积,减少了空气的逆向作用,减少浇铸过程中钢液的二次氧化。

Patent Agency Ranking