一种提高铸造ZK21镁合金强度和耐蚀性的方法

    公开(公告)号:CN108950335A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810629052.3

    申请日:2018-06-19

    CPC classification number: C22C23/04 B21C23/001 C22F1/02 C22F1/06

    Abstract: 本发明提供了一种提高铸造ZK21镁合金强度和耐蚀性的方法。该合金组分及各组分质量百分含量为:Zn:1.87%,Zr:0.54%,其余为Mg及不可避免的杂质。首先将铸造镁合金在箱式电炉中进行固溶处理,固溶温度为360‑400℃,固溶时间为12‑24小时,为防止氧化,按照空积比1:100的比例加入黄铁矿粉末(FeS2)作为保护。接着,对固溶处理后的镁合金进行挤压温度350℃、挤压速度3mm/s的挤压处理,挤压成棒材。本发明的优点在于:固溶处理后的ZK21合金中,第二相数量极少,从而有利于减轻电偶腐蚀;挤压后晶粒细化明显,提高组织致密性,降低孔隙率,极大地提高了镁合金的强度和耐蚀性。本合金兼具优异的强度和耐蚀性,可以应用在可降解吸收骨钉、骨板等医学领域。

    一种生物医用Mg-Zn-Zr镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN107541632A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710749222.7

    申请日:2017-08-28

    Abstract: 本发明提供了一种生物医用Mg-Zn-Zr镁合金及其制备方法。该合金组分及各组分质量百分含量为:Zn:0.8-3.0%,Zr:0.4-0.8%,其余为Mg及不可避免的杂质。本发明在镁合金中添加合金元素Zn和Zr,提高镁合金的力学性能及耐腐蚀性能;同时,Zn及Zr属于对人体无害的元素,以确保合金在人体降解后不危害人体健康。本发明的生物医用Mg-Zn-Zr镁合金的制备方法通过原料熔炼、浇铸以及固溶处理即得到生物医用镁合金,本制备方法实施简单、生产成本低。本发明的优点在于,Mg-Zn-Zr镁合金的析出相较少,从而有利于减轻电偶腐蚀;固溶后组织均匀性提高,有效提高合金的力学性能。本发明可以应用在可降解骨板、骨钉及血管支架等生物材料领域。

    一种显示Fe-Mn-Al-C低密度钢原始晶界的方法

    公开(公告)号:CN107478486A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710603996.9

    申请日:2017-07-21

    Abstract: 本发明属于金相检测技术领域,具体涉及一种显示Fe-Mn-Al-C低密度钢原始晶界的方法,所述方法包括:取样、高温变形、制样和侵蚀。Fe-Mn-Al-C低密度钢初始试样通过高温变形步骤制得高温变形试样后,经打磨抛光,制成金相试样,将金相试样在侵蚀剂中侵蚀时间为t,侵蚀温度为T,待观察到腐蚀面变暗时取出,用酒精洗净,吹干后得到侵蚀试样。将侵蚀试样置于金相显微镜下即观察到较为清晰的原始组织晶界。本发明的一种显示Fe-Mn-Al-C低密度钢原始晶界的方法具有操作简单,侵蚀时间短,侵蚀效果好等优点。

    一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103643110B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201310740594.5

    申请日:2013-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种矿山、水泥、电力等领域使用球磨机轻质高锰钢衬板及其制备方法。包括步骤:(1)原料在中频感应炉熔炼,温度至1500℃~1650℃时加Al,在1530℃~1580℃出钢;(2)在1400℃~1450℃浇注入金属模具型腔中;(3)从常温加热到600℃~650℃的加热速度30~40℃/h,保温6h;之后加热速度提高到120~140℃/h,直到水淬温度1080℃~1100℃为止,保温4h;采用水淬,水温控制在15℃~30℃,淬火终了水温<50℃。本发明通过添加适量的Al和Mn来降低的密度,通过优化冶炼和浇注工艺来改善力其学性能;所冶高锰钢衬板密度在6.60~7.10g/cm3,比现有高锰钢衬板密度降低9%~15%,耐磨度可比普通高锰钢提高35%以上。本发明与现有方法生产的衬板比较具有相当的性能,但明显降低了衬板的密度和生产成本。

    一种高强韧高耐磨不锈轴承钢轴承零件的生产工艺

    公开(公告)号:CN103192237B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310138461.0

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明提供一种高强韧高耐磨不锈轴承钢轴承零件的生产工艺,包括步骤:(1)将9Cr18不锈钢或9Cr18Mo不锈钢原材料熔融至液态,浇铸时钢液流经倾斜冷板至收集坩埚内冷却生成半固态坯料;(2)将半固态坯料经触变锻造成形,得到所需高强韧高耐磨不锈轴承钢轴承零件,所述触变锻造成形是在半固态温度区间进行模锻成形。根据本生产工艺得到的零件表面由高硬耐磨的细小枝晶组成,心部由韧性好的球状晶粒组成,零件整体从表面到心部组织性能呈功能梯度变化。本发明只包含了浇铸、模锻成形,无需增加其他工序即可使零件具有“功能梯度材料”特性,降低了生产成本。

    一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺

    公开(公告)号:CN104588612A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410840238.5

    申请日:2014-12-30

    CPC classification number: B22D17/007 B22D17/02 B22D17/14 B22D17/32

    Abstract: 本发明公开了一种高熔点合金触变成形装置及成形工艺,其中触变成形装置包括测温组件和成形组件,所述测温组件包括R型热电偶和外接仪表,所述R型热电偶与外接仪表连接,所述成形组件包括对称布置的两个成形单元,所述触变成形装置还包括真空室,所述成形组件置于真空室内,本发明的有益效果在于,避免了坯料在半固态温度区间的运输过程所带来的氧化、温降等问题,温度控制精确且实时监控,能实现高熔点合金的触变成形,连续工作稳定、可靠,抗氧化,表面质量好,生产制件组织特性呈梯度分布,能够满足特殊的使用要求。

    一种铌-硼复合热轧高强度集装箱钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102080191B

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010578817.9

    申请日:2010-12-03

    Abstract: 本发明一种铌-硼复合热轧高强度集装箱钢板及其制备方法,该装箱钢板得化学成分按重量百分比为:C:0.04%~0.05%;Si:0.20~0.30%;Mn:1.80~2.0%;P:<0.0092%;S:<0.0028%;N:<0.004%;Nb:0.04~0.05%;B:<0.002%;Ni:0.2~0.4%;Cr:0.3~0.5%:Cu:0.3~0.5%;Ti:0.01~0.03%,余量为Fe及不可避免的杂质。制备方法:先冶炼低碳钢并制成板坯,将板坯加热到1250℃保温1~2小时后,进行热轧的开轧温度为1050~1100℃,终轧温度780~830℃,轧后薄板厚度2.0mm以下,以20~30℃/s的冷速进行层流冷却,冷却至卷取温度500~510℃并保温,得到薄规格(<2.0mm)高强度(>700MPa)集装箱板。本发明的优点是:成本低、在较宽的冷速范围内得到贝氏体钢、工序简单、操作性强、降低能耗、降低运输费用,还能给环境带来巨大效益。

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