一种耐缝隙腐蚀钢
    91.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101654762A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200910091567.3

    申请日:2009-08-28

    Abstract: 本发明属于金属材料领域,涉及到一种耐缝隙腐蚀钢,主要适用于散热器部件的制作。该钢的化学组成成分(重量%)为:C≤0.06%,Si≤0.1%,Mn≤0.30%,P 0.05~0.10%,S≤0.01%,Cu 0.2~0.5%,B 0.001~0.005%,Cr 0.3~0.6%,余为Fe。本发明与现有技术相比具有节能环保、成本低、产品质量稳定、抗腐蚀性能好、使用寿命长的优点。上述优点具体为抗拉强度R m 为350~450MPa,屈服强度R el 为250~320MPa,伸长率A为38%~43%,本发明钢与Q235钢相比,相对腐蚀率不高于Q235钢的50%,同等使用环境下寿命可提高1.0倍。

    铝硼铁复合中间合金及其使用方法

    公开(公告)号:CN101250676A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810104025.0

    申请日:2008-04-14

    Abstract: 一种铝硼铁复合中间合金及其使用方法,属于铁基合金技术领域。化学成分的重量百分数为:Al:10~30%,Mn≤2.0%,B:2~10%,P:≤0.1,S:≤0.1%,C:≤1.0%,余量为Fe,其使用工艺为精炼后期加入钢液。冶炼过程加入方法为:转炉炉后对钢水进行弱脱氧,精炼工位完成脱氧、脱硫后,根据钢水成品要求将铝含量控制到0.01~0.030%重量范围,此时铝硼铁复合中间合金以块料加入,搅5~20分钟,温度为1550~1650℃时,钢包出精炼站。优点在于,显著提高硼微合金化过程中硼成分的稳定性控制,提高硼的收得率,可用于冶炼微量硼合金化结构钢和薄板坯连铸连轧生产线生产低碳铝镇静硼微合金化钢。

    一种激发金属液形核的方法和装置

    公开(公告)号:CN1290644C

    公开(公告)日:2006-12-20

    申请号:CN200510000412.6

    申请日:2005-01-10

    Abstract: 本发明属于金属铸造领域,是一种凝固过程中激发金属液形核的方法和装置,它包括至少一个具有冷却能力的晶核发射器1和振动发生源2,该冷却的晶核发射器1浸入铸造或连铸前的金属液体6中,使得金属液在晶核发射器上迅速形成初生晶核,晶核发射器1的高频小振幅振动使得晶核被大量、连续不断的弹射到金属液体中,形成其后金属凝固过程中生成大量等轴晶的核心8。达到提高铸件内部等轴晶率的目的,同时可改善铸坯中心缩孔和疏松。

    一种金属薄带连续铸造装置

    公开(公告)号:CN1143742C

    公开(公告)日:2004-03-31

    申请号:CN00103379.4

    申请日:2000-03-03

    Abstract: 本发明属于金属连续铸造领域。所述的金属薄带连续铸装置包括以两个水冷辊为主构成的楔形空间、整形辊、去毛刺机、轧机、剪切机和卷取机。两个同直径的水冷辊水平平行放置,在水冷辊的轴向两侧端分别设置了与水冷辊同心的缓凝圆环,在两个水冷辊的同一侧端,在两个缓凝圆环的外侧安置有两个侧挡块,该侧挡块固定在机架上。在水冷辊的下方设置了一对整形辊。本发明不仅金属收得率高,且边部质量好。

    连续铸造薄板坯用结晶器
    95.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1056106C

    公开(公告)日:2000-09-06

    申请号:CN95106714.1

    申请日:1995-06-19

    Abstract: 本发明涉及金属连续铸造用的结晶器。主要适用于金属薄板坯的连续铸造。该结晶器由两块彼此相对的宽面水冷铜板和窄面水冷铜板组成。窄面水冷铜板的上部分为倾斜的光滑曲面,下部分为垂直平面;结晶器的上部为漏斗形浇铸区,下部分为形腔区。结晶器浇铸区整个宽面均为光滑的曲面,宽面的水平横截面曲线由彼此相切的三段分别为内凹、外凸弧线组成。三段弧线的总长度与首尾两点直线长度之比为1.05~1.10。

    具有隔热耐磨镀层的结晶器产品

    公开(公告)号:CN1194830C

    公开(公告)日:2005-03-30

    申请号:CN02131319.9

    申请日:2002-09-27

    Abstract: 本发明属于冶金行业的连铸设备领域。特别适用于连铸设备中具有隔热耐磨镀层的结晶器产品。该结晶器产品的组成是在结晶器铜壁的外部套有水套,特征是结晶器内铜壁上部喷涂有隔热耐磨镀层,喷涂镀层的材料为金属陶瓷材料和金属材料中的任意一种材料,该结晶器产品内的等高镀层,其结晶器的镀层厚度为0.2-5.0mm。本发明隔热耐磨镀层结晶器与现有技术相比较,具有结晶器产品结构简单,使用效果好,寿命长和较低的制备成本,而且连铸坯的产品性能、质量均有明显改善。

    具有隔热耐磨镀层的结晶器产品

    公开(公告)号:CN1401449A

    公开(公告)日:2003-03-12

    申请号:CN02131319.9

    申请日:2002-09-27

    Abstract: 本发明属于冶金行业的连铸设备领域。特别适用于连铸设备中具有隔热耐磨镀层的结晶器产品。该结晶器产品的组成是在结晶器铜壁的外部套有水套,特征是结晶器内铜壁上部喷涂有隔热耐磨镀层,喷涂镀层的材料为金属陶瓷材料和金属材料中的任意一种材料,该结晶器产品内的等高镀层,其高度为≤1/3-1/2结晶器的总高度,镀层的厚度应≥0.2mm。与现有技术相比较,具有结晶器产品结构简单,使用效果好,寿命长和较低的制备成本,而且连铸坯的产品性能、质量均有明显改善。

    连续铸造薄板坯用结晶器
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1121851A

    公开(公告)日:1996-05-08

    申请号:CN95106714.1

    申请日:1995-06-19

    Abstract: 本发明涉及金属连续铸造用的结晶器。主要适用于金属薄板坯的连续铸造。该结晶器由两块彼此相对的宽面水冷铜板和窄面水冷铜板组成。宽面水冷铜板的上部分为倾斜的光滑曲面,下部分为垂直平面;结晶器的上部为漏斗形浇铸区,下部分为形腔区。宽面的水平横截面曲线由彼此相切的三段内凹、外凸弧线组成。宽面弧线与窄面直线的交汇点正是宽面弧线向直线过渡的切点,在该点,宽面与窄面垂直。三段弧线的总长度与首尾两点直线长度之比为1.05-1.10。

    一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN203778719U

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201320625182.2

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种具有非对称结构的倒角结晶器窄面铜板,该窄面铜板由中部的平面区域(1)和两侧的第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)组成,第一倒角区域(2)和第二倒角区域(3)的边部的第一侧面(4)和第二侧面(5)与结晶器宽面铜板相接触,窄面铜板具有以下非对称结构:第一侧面4的铜板厚度D1和第二侧面5的铜板厚度D2不相等,铜板厚度D1和D2均大于平面区域(1)的铜板厚度S。窄面铜板最大程度地优化铸坯的窄面形状,消除现有直角型和倒角型板坯存在的内弧宽、外弧窄的形状缺陷,可促进热轧钢板表面质量及板型的改善,提高成材率;可通过增加靠近外弧的窄面铜板倒角量以控制外弧角横裂缺陷。

    一种用于方坯、圆坯及矩形坯连铸的铜管

    公开(公告)号:CN201455212U

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200920110769.3

    申请日:2009-08-12

    Abstract: 一种用于方坯、圆坯及矩形坯连铸的铜管,属于冶金行业的连铸设备领域。包括铜管本体(2)、外壁隔热镀层(3)、内壁耐磨镀层(4),铜管本体(2)外表面上部分区域带有隔热镀层(3),内表面带有耐磨镀层(4);铜管的高度为700~1000mm,铜管的壁厚为14~30mm。铜管的高度为700~1000mm。优点在于,铜管能够减小钢液面及其之下300~400mm区域的热流密度30%~50%,降低钢液初期凝固前沿的温度梯度,提高铸坯等轴晶率,改善铸坯的内部质量。

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