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公开(公告)号：CN103498016B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310475732.1
申请日：2013-10-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。
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公开(公告)号：CN102888483B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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公开(公告)号：CN103498016A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310475732.1
申请日：2013-10-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。
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公开(公告)号：CN101487070B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910078435.7
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种采用金属炉渣复合蘑菇头提高复吹转炉炉龄的方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。采用环缝式底吹供气元件取代毛细管透气砖，使气流集中、提高了喷嘴端部的冷却能。炉役初期在冶炼过程中形成发育良好的金属蘑菇头后，立即实施溅渣工艺在金属蘑菇头表面上形成炉渣蘑菇头。金属炉渣复合蘑菇头初步形成后，应注意检查气体的压力、流量关系P-Q曲线与冷态测试值有无明显差异，若差异较大则需要适当调整工艺保证其透气性。在随后的炉役期内要对蘑菇头注意加以保护，经常检测蘑菇头和炉底高度，检测对比冷热态P-Q曲线间的偏差，以保证在全炉役内蘑菇头能有效地保护底吹供气元件，并具有良好的透气性。优点在于，使复吹转炉炉龄超过10000炉，最高至30000炉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101487072B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910078438.0
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种炼钢多功能环缝式供气元件，属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室；喷气管由2～5层管同心套装组成组成，最内层的管称作中心管，在各管层与管层之间，各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2-3.0mm，采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位，使钢水不能润湿钢管内壁，所以不易灌入堵塞；与喷气管相联的是安装法兰，与安装法兰相联的是分气室，将由进气室输送进来的气体，分配进入喷气管的各个环缝喷出，与分气室相联的是进气室。优点在于，使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上，最高已超过30000炉，复吹比100％，全炉役期内未更换底吹供气元件，解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。
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公开(公告)号：CN101487072A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910078438.0
申请日：2009-02-23
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种炼钢多功能环缝式供气元件，属于炼钢技术领域。该元件包括喷气管、安装法兰、分气室、进气室；喷气管由2～5层管同心套装组成组成，最内层的管称作中心管，在各管层与管层之间，各层管相互之间的环缝缝隙宽度为0.2－3.0mm，采用由不锈钢堆焊的点或者筋用以保证了缝隙宽度的精确定位，使钢水不能润湿钢管内壁，所以不易灌入堵塞；与喷气管相联的是安装法兰，与安装法兰相联的是分气室，将由进气室输送进来的气体，分配进入喷气管的各个环缝喷出，与分气室相联的是进气室。优点在于，使复吹转炉的炉龄由2000多炉提高到10000炉以上，最高已超过30000炉，复吹比100％，全炉役期内未更换底吹供气元件，解决复吹转炉寿命低这一世界性冶金难题。
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公开(公告)号：CN119433133A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411491252.9
申请日：2024-10-24
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在转炉双渣法前期加入含铁料提高出钢量的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。所述冶炼方法将上一炉50％～60％的炉渣留在转炉内；根据要兑入的铁水成分和重量，加入石灰石和含铁料作为底料铺在炉底，所需含铁料为总量的20％‑30％；兑入铁水，加入废钢，氧枪下枪点火进行吹炼，在氧气爬坡结束吹炼30s后，加入石灰和所需含铁料总量的50％‑60％；吹炼倒渣；倒渣量控制在50％以上；倒渣结束后再次下枪吹炼。本发明前期渣中TFe含量可由30％～40％降低至20％‑25％，减小了双渣法前期倒渣对钢水损失的影响；在原有基础上提高出钢量10‑15kg/t。
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公开(公告)号：CN116064991B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310021739.X
申请日：2023-01-06
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉供氧冶炼用氧枪喷头和供氧方法，属于钢铁冶金领域，解决了现有技术中提高供氧强度后转炉冶炼过程中的喷溅、返干与过程控制的问题。该氧枪喷头包括喷头以及开设于喷头上的主喷吹孔和副喷吹孔，主喷吹孔与副喷吹孔的孔径、设计压力和喉口的马赫数均不同。该方法中，转炉冶炼处于硅氧氧化阶段、碳氧反应一期、碳氧反应二期和碳氧反应三期中，主喷吹孔处于正常工作状态，副喷吹孔处于非正常工作状态；转炉冶炼处于拉碳期，主喷吹孔处于非正常工作状态，副喷吹孔处于正常工作状态。本发明可用于转炉供氧冶炼。
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公开(公告)号：CN118726696A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410854870.9
申请日：2024-06-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢过程热态喷补方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域，解决了现有技术中存在的至少以下问题之一：(1)现有挡渣方式的挡渣效果不佳；(2)现有的离线维护不利于转炉炉衬和出钢口的长寿命使用；(3)转炉离线维护影响生产效率。所述方法包括以下步骤：在炼钢转炉出钢过程中，炼钢转炉的摇炉角度a在70‑110°之间变化时，对炼钢转炉内的炉衬、炉底、炉渣渣面、出钢口进行动态喷补白云石粉。本发明挡渣效率较现有技术提高了30％，出钢口寿命提高20％以上，转炉炉衬和炉底耐材寿命提高1000炉以上，减少了离线维护作业的时间，降低维护操作难度，大大提高生产效率。
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