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公开(公告)号：CN109290378A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710612506.1
申请日：2017-07-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B39/00
Abstract: 本发明公开了一种氧化铁皮粉尘导流装置，设于带钢的两侧，包括分别设于所述带钢两侧的两个护板，所述护板形成有凹槽，两个所述凹槽的开口相对以供所述带钢穿过，所述护板具有沿所述带钢运行方向向下倾斜的上表面，所述上表面上固定有导流板，所述导流板靠近所述带钢的一侧沿所述带钢运行方向形成有L形折边，两个所述导流板的L形折边背对而置。采用本发明的氧化铁皮粉尘导流装置，能够将掉落至护板上的氧化铁皮粉尘引导至远离带钢的地方，减少落至带钢表面的氧化铁皮粉尘。
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公开(公告)号：CN108728632A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710270174.3
申请日：2017-04-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 本发明公开了一种用于热轧蓄热烧嘴蓄热箱与盖板之间的连接结构，包括蓄热箱箱体和盖设于蓄热箱箱体上方人孔位置上的盖板，蓄热箱箱体的内壁上设有蓄热箱耐材，盖板的下表面上设有盖板耐材，还包括数个压紧部件、密封条和隔热条，所述蓄热箱箱体上方的人孔位置上设有一圈凹槽，密封条设于凹槽内，所述盖板的下表面上设有一圈与凹槽相适配的凸缘，盖板覆盖于人孔上，凸缘设于凹槽内，并通过密封条形成密封结构，盖板又通过数个压紧部件连于蓄热箱箱体上，隔热条设于盖板耐材和蓄热箱耐材之间。本发明通过改变现有技术中的连接结构，从而减少盖板的受热程度及压紧受力程度，避免了盖板由于受热受力导致弯曲变形。
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公开(公告)号：CN108655182A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710195644.4
申请日：2017-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/26
Abstract: 本发明为一种全长厚度连续变化的热轧带钢生产方法，全长厚度连续变化的热轧带钢由头部，变厚段及尾部组成，头、尾部各为厚度相同的等厚段，并尾部厚度大于头部厚度，变厚段在头、尾部之间，其厚度为从头部厚度连续递增到尾部厚度；其生产方法包含：设定头部厚度设定值，计算出精轧机组各精轧机架的初始辊缝和初始速度并下发一级计算机执行；各机架完成咬钢，确保头部厚度为头部厚度设定值；对头部长度进行控制；利用监控AGC按照头部厚度设定值进行等厚反馈控制；对变厚段长度及变厚进行控制；对尾部进行长度及厚度控制。本发明利用实时改变监控AGC的反馈控制目标的方式，生产出了特殊需求的全长方向厚度连续变化的变厚带钢。
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公开(公告)号：CN106984652B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610041263.6
申请日：2016-01-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种根据中间坯镰刀弯控制精轧机架跑偏的方法，包括步骤：(1)选定控制范围；(2)确定镰刀弯C值；(3)按照下述模型得到第i机架的单侧辊缝调节量ΔGapi：式中：ΔGapi为第i机架的单侧辊缝调节量，单位为mm；C表示带钢镰刀弯C值(mm)；Km表示轧机刚度系数，其单位为KN/mm；Ks表示塑性变形系数，其单位为KN/mm；hi表示第i机架的出口厚度，其单位为mm；h0表示中间坯厚度，其单位为mm；W表示带钢成品宽度，其单位为mm；Ki表示第i机架的增益系数，其为无量纲；(4)将上述确定的第i机架的单侧辊缝调节量ΔGapi传输给压下控制系统进行执行。本发明的方法可消除中间坯镰刀弯对精轧的跑偏影响。
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公开(公告)号：CN104932400B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201410097239.5
申请日：2014-03-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明是一种高精度多功能模拟信号隔离变换器及其变换方法，该变换器包括：宽输入电源模块、多功能输入模块、处理模块、输出模块和运算放大器；所述宽输入电源模块与多功能输入模块、处理模块和输出模块相连接；其中，宽输入电源模块包括宽输入电源电路；多功能输入模块包括多功能输入电路；处理模块包括数据采样电路、标幺化电路、信号变换电路；输出模块包括电压输出电路和电流输出电路；内部各类信号通过所述标幺化电路标幺化成电压统一信号，通过DIP开关实现电压输出和电流输出，运算放大器用于电气隔离。本发明可实现在复杂工况下应用、高抗干扰能力、高电气性能如转换精度并可减少发热量、提高寿命和减少制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108213089A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611130543.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
CPC classification number: B21B37/58 , B21B2201/06 , B21B2201/18
Abstract: 本发明提供了一种热连轧机立辊辊缝控制方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，计算所述立辊的目标轧制力Fref，计算所述立辊的当前稳定轧制力Ffbk，并根据所述目标轧制力Fref和所述当前稳定轧制力Ffbk来计算轧制力偏差ΔF；步骤二，计算所述立辊的动态刚度M，根据所述轧制力偏差ΔF和所述动态刚度M来计算辊缝补偿值ΔS；步骤三，根据所述辊缝补偿值ΔS对所述立辊的辊缝进行调整。本发明能够改善因立辊轧制力异常而导致的带钢边部质量异常，从而提高热轧带钢的质量控制水平。
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公开(公告)号：CN105983584B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510048126.0
申请日：2015-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种热连轧机穿带偏差张力控制方法及其控制系统，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及通过活套实现热轧带钢张力控制，带钢张力控制系统包括机架偏差张力设定单元、机架偏差张力控制单元和伺服阀偏差补偿单元；热连轧机穿带偏差张力控制方法包括以下步骤：接收带钢参数和张力设定值；确定机架的偏差目标张力并转换为设定力矩，对电液伺服阀进行比例输出控制；检测活套当前的实际张力；判断活套是否接触带钢；执行二次张力判断和多级张力控制。通过对伺服阀动作偏差进行补偿，实现伺服阀开度和带钢偏差张力控制的精确控制；解决带钢在机架咬钢过程中偏差张力控制的技术问题，显著改进热轧穿带活套张力控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN104950802B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201410109970.5
申请日：2014-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/404 , B23D25/02
Abstract: 一种热连轧机飞剪动态剪切量控制方法，包括以下步骤：设定标准辊速、头部初始剪切长度，并通过测量得到带钢厚度；根据标准辊速通过实验结合实际工作时的实际辊速计算得到带钢速度补偿系数；获取一次剪切补偿量；利用带钢速度补偿系数对一次剪切补偿量进行二次修正，最终得到头部实际剪切量。本发明结合不同厚度的带钢在飞剪剪切时的剪切角度的变化以及飞剪的折旧情况对剪切量进行补偿，再根据带钢在剪切过程中的特性利用速度系数对补偿结果进行二次修正，从而实现了高精度剪切控制。
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公开(公告)号：CN104942013B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410108975.6
申请日：2014-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧机领域，尤其涉及一种精轧入口夹送辊的辊径控制方法。一种热连轧机精轧入口夹送辊辊径在线控制方法，包括以下步骤：测量得到静止空闲装置时夹送辊与热连轧机第一机架之间的水平间距；利用带钢的厚度和第一机架工作辊的交叉角度计算得到夹送辊咬钢位置偏差值和第一机架工作辊的咬钢位置偏差值，利用两个偏差值的对理论移动距离进行修正，得到带钢头部实际前进距离；将带钢头部实际前进距离结合夹送辊与热连轧机第一机架咬钢的时间差，计算的到得到夹送辊辊径。本发明利用F1工作辊的夹角和带钢厚度对咬钢点的距离进行修正，然后通过夹送辊和F1机架咬钢的时间差推算出辊径，改善轧制其他环节的精度控制，具有广泛的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104077251B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310109415.8
申请日：2013-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F13/38
Abstract: 本发明涉及电子技术领域。一种接口转换器，包括COM1接口模块、CPLD处理器系统、COM2接口模块，COM1接口模块由电平转换电路、数据隔离电路、数据整形滤波电路组成，用来读取接口的18bit加权平行数据；CPLD处理器系统是由格雷码转换电路、数据冗余处理电路、数据平串转换电路、发送寄存器电路组成，用来转换18bit加权平行数据；COM2口由发送控制器、数据发送电路组成，用来发送转换后的数据。本发明通过可在1580热轧产线上的使用，保证了1580热轧产线的基础自动化与特殊传感器分离，提供了新基础自动化采集特殊传感器设备的技术保障；该产品适合在同类产线改造中推广应用。
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