一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法

    公开(公告)号:CN104059714B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201410317209.0

    申请日:2014-07-03

    Abstract: 本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法,属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液,将该溶液氧化得到复合粒子溶液,以此为Fe-Al源进行pH调节,产生两种元素的氢氧化物沉淀,最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比,该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能,而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥,从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限,在降低制备成本的同时,也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。

    一种烧结过程的在线脱硫方法

    公开(公告)号:CN103834800A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410109130.9

    申请日:2014-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种烧结过程的在线脱硫方法,属于脱硫技术领域。本发明的一种烧结过程的在线脱硫方法,在烧结台车的底部铺装有铺底料层,将烧结用混合料铺设在铺底料层的上方形成混合料层,其中:在混合料层中还铺设有脱硫剂层,该脱硫剂层与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8-1/4,该脱硫剂层中的脱硫剂为能够分解出氨气的颗粒物;脱硫剂层中的脱硫剂为尿素颗粒,且加入的尿素颗粒的平均粒径为0.30-0.80mm。本发明通过在特定位置加入脱硫剂颗粒物,能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率,且能够保证烧结矿的各项技术指标,对烧结矿的质量几乎无影响。

    实现冶金污泥配矿烧结过程VOCs减排的双层球团及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119710224A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411946277.3

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种实现冶金污泥配矿烧结过程VOCs减排的双层球团及其制备方法和应用,属于冶金污泥处理技术领域。该双层球团包括内层球团和包裹于内层球团外层的球团外壳;其中内层球团的原料包括氧化剂和热解生成VOCs的冶金污泥,其中内层球团所用冶金污泥排放VOCs的温度区间在250~450℃,氧化剂用于在240~450℃下分解形成氧气,球团外壳的原料包含酸碱中和污泥、OG粗粒中的至少一种,以及改性氧化铁污泥颗粒,该改性氧化铁污泥含有γ‑Fe2O3。配矿烧结过程中,内部球团生成的VOCs与O2进行反应来实现VOCs的分解,将能够催化VOCs氧化反应的改性氧化铁污泥包裹于内层球团的外部,同时使用酸碱中和污泥或者OG粗粒提高改性氧化铁污泥成球性能。

    一种转底炉处理含锌粉尘的无粉化球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN119614860A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411725503.5

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种转底炉处理含锌粉尘的无粉化球团及其制备方法,通过添加适量的(消石灰)和还原剂(煤粉),分出少部分氧化铁和钙结合,焙烧后形成一定量的铁酸钙相,将球团粘结成高强度球团,克服了传统金属化球团粉化的问题。同时解决了高钙条件下,焙烧前的干球由于钙的引入而强度较差的问题,因为钙的大量引入会改变球团的微观结构,削弱球团在成型和干燥阶段的结合力,导致强度下降,易使球团出现破裂或粉化现象。与现有技术相比,本发明通过优化配方和工艺,提高了球团的强度,防止了其在运输和应用过程中的破损,大大便利了物流和实际应用。

    一种降低转底炉处理含锌粉尘能耗的方法

    公开(公告)号:CN118957292A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411041703.9

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明提供了一种降低转底炉处理含锌粉尘能耗的方法,通过添加足量氧化钙和少量还原剂,通过高温焙烧使含锌粉尘转化为铁酸钙和单质锌。高钙低碳条件促使铁氧化物让铁酸钙转化,一方面减少了铁氧化物还原反应吸收的热量,另一方面还减少了还原反应产生的烟气量和烟气带走的热量,在一定程度上降低了转底炉处理含锌粉尘能耗高和烟气量大的问题;同时,添加木质素作为还原剂,不仅能有效还原氧化锌,而且减少了不可再生能源(煤粉)的消耗,具有环保和社会效益。

    一种烧结点火炉空煤比控制方法
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118640707A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410905354.4

    申请日:2024-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种烧结点火炉空煤比控制方法,属于冶金自动化与控制技术领域。该算法设计主要包括设置空煤比、读取数据、数据检测与处理、自适应调节空气阀门以约束空煤比、统计不同空煤比对应的煤气流量得到最佳空煤比等过程。本发明可实现烧结过程空煤比的自动优化与精确控制,系统能够自主搜寻并设定最适宜的空煤比值;通过实时分析和动态调整,使得在烧结过程中空煤比得以精准匹配;能够有效减少能源消耗、污染物排放,并降低生产成本;同时,由于对空煤比的精细调控,烧结矿产品的质量和稳定性得到了有力保障,从而有助于全面提升整个炼铁工艺的性能表现和经济效益。

    一种利用汽车拆解残渣抑制转底炉球团高温粉化的方法

    公开(公告)号:CN118600209A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410670192.0

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种利用汽车拆解残渣抑制转底炉球团高温粉化的方法,属于冶金技术领域。本发明的方法包括:步骤一、钢渣造孔预处理;步骤二、将预处理后的钢渣与冶金尘泥加水混匀并压制成生球;步骤三、对生球进行碳酸化固结处理,得到碳酸化球团;步骤四、向所得碳酸化球团中添加汽车拆解残渣,继续造球,在碳酸化球团表面形成具有一定厚度的保护层,将所得球团置于转底炉进行干燥、焙烧,得到金属化球团。采用本发明的方法可以有效提高碳酸化球团热态强度,改善金属化过程中球团粉化现象,成品率达80%以上,并且能有效减轻炉底板结问题。

    一种基于预脱硫的冷固结球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN118563094A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410629407.4

    申请日:2024-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种基于预脱硫的冷固结球团及其制备方法,属于球团制备技术领域。本发明的方法包括:1)将钢渣粉磨并进行造孔处理,得到多孔钢渣;2)将预处理后的钢渣与冶金尘泥、氨类吸收剂按比例进行混合,先将冶金尘泥和氨类吸收剂混匀后,再加入钢渣继续混匀,得到压球原料;3)向压球原料中加水混匀,并压制成生球;4)通入工业废气,对压制后的生球进行碳酸化,得到冷固结球团。本发明通过向其组分中添加氨类吸收剂,可以有效解决采用工业废气对冷固结球团进行碳酸化时,工业废气中SO2和CO2的竞争问题,影响碳酸化反应进行的问题,从而进一步提升所得球团的强度。

    不同碱度球团同步生产方法
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118563087A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410645132.3

    申请日:2024-05-23

    Abstract: 本发明公开了不同碱度球团同步生产方法,属于球团生产领域。本发明采用分层布料的方式将酸性球团和碱性球团在同一生产线上同步生产,且选择适宜的碱度球团分层布料,提升下部球团焙烧强度,针对下部球团更利用球团粒径大小的不同,将酸性球团和碱性球团交替分层布布料,粒径较小的碱性球团位于下方粒径较大的酸性球团形成的凹槽区域中,使得同一层的碱性球团之间不接触,从而避免粘接,实现酸性球团和碱性球团的低成本高效生产,满足高炉大比例球团生产的实际要求。

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