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公开(公告)号：CN105441130A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410360449.9
申请日：2014-07-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G70/06
Abstract: 本发明公开了一种回收烃类尾气的方法。所述方法包括:1)烃类尾气经压缩压力提高到3.0～4.5MPa，然后冷却至-40～-30℃；2)冷却过程中的烃类尾气经气液分离后，气相继续冷却后直接送往吸收塔，液相引入凝液汽提塔；3)吸收剂从吸收塔顶部进入，吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶气相送往冷量回收系统；4)解吸塔塔顶气相物流为回收后的提浓气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部。本发明在尾气进吸收塔之前对较重组分进行了预处理，减小了吸收塔的处理量和吸收解吸之间的循环量，可明显降低工艺能耗，有效拓宽油吸收法回收尾气工艺适用范围。
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公开(公告)号：CN103772126B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210413453.8
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/51 , Y02P30/464
Abstract: 一种用炼厂干气制取乙苯的组合方法。依次包括以下步骤：1.烷基化：原料中的乙烯与苯反应生成乙苯，未反应的乙烷等进入烃化尾气中；2.变压吸附：烃化尾气中的碳二组分经分离脱除甲烷、氢等后，进入PSA浓缩气中；3.乙烷裂解：PSA浓缩气在此进行裂解生成乙烯、氢气等组分，得到的裂解气经废热锅炉和急冷水塔降温后进入油吸收装置；4.油吸收裂解气中的碳三及以上组分被吸收下来，在吸收塔顶得到包括甲烷、氢、乙烷、乙烯类轻组分的碳二提浓气；5.选择加氢：加氢后的碳二提浓气被送入所述步骤1）中的脱碳单元与炼厂干气混合脱除其中的酸性气体，再送入烷基化装置进行循环利用。本发明解决了现有技术存在的原料单一和利用率不高的问题，提出了一种制取乙苯的新组合方法。
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公开(公告)号：CN103772125B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210413452.3
申请日：2012-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C15/073 , C07C2/64 , C07C2/66 , C10G70/00
Abstract: 本发明是用炼厂干气制取乙苯的组合方法。包括以下步骤：1油吸收：将来自炼厂装置的干气引入到油吸收装置，对碳二及以上组分进行回收、提浓，得到碳二提浓气；2选择加氢：将碳二提浓气引入加氢装置，将其中的炔烃进行加氢脱除后得到的加氢后的碳二提浓气；3烷基化：在此提浓气中的乙烯与苯发生反应生成乙苯产品，未反应的乙烷等组分进入到烃化尾气中；4乙烷裂解：烃化尾气中的乙烷等组分在此进行裂解得到裂解气，与来自装置外的炼厂干气混合后再送入油吸收装置，进行循环利用。本方法组合了乙烷裂解、油吸收、烷基化等技术，解决了现有技术原料单一和利用率不高的问题，提出了一种高效利用炼厂干气中的乙烯、乙烷组分的制取乙苯的新组合方法。
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公开(公告)号：CN103787815B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210424941.9
申请日：2012-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/167 , C07C11/08 , C07C5/05 , C07C5/09 , C07C7/167
Abstract: 本发明提供了一种丁二烯抽提装置富含炔烃尾气的加氢方法。丁二烯抽提尾气，首先在一段加氢反应器进行选择性加氢反应，将其中的乙烯基乙炔加氢转化为1,3-丁二烯；一段加氢反应产物经过分离，富含1,3-丁二烯的部分送丁二烯抽提装置，其余部分经过二段加氢反应器再次进行选择性加氢反应，将其中的炔烃、二烯烃加氢转化为1-丁烯，二段加氢反应产物送1-丁烯回收装置。该方法能够充分回收丁二烯尾气中的有价物质，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN104557475A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310503759.7
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C43/04 , C07C41/06 , C07C9/10 , C07C9/12 , C07C7/08 , C07C4/06 , C07C11/06 , C07C11/04 , C07C11/09 , C07C5/27 , C07C7/11 , C10G11/05 , C10G11/10
CPC classification number: Y02P20/52 , Y02P30/464 , C07C41/06 , C07C4/06 , C07C5/27 , C07C7/08 , C07C7/11 , C10G11/05 , C10G11/10 , C10G2300/1092 , C10G2400/02 , C10G2400/20 , C07C43/046 , C07C9/10 , C07C9/12 , C07C11/06 , C07C11/04 , C07C11/09
Abstract: 本发明提供了一种炼厂轻烃综合利用的方法，包括步骤i：炼厂轻烃与甲醇反应生产甲基叔丁基醚；步骤ii：采取萃取工艺分离正丁烷和异丁烷；步骤iii：将分出烷烃后的轻烃进入裂解反应装置；步骤iv：采取吸收稳定装置分出裂解产物中的乙烯和轻汽油；步骤v：采用气体分离装置得到聚合级丙烯，轻烃再与甲醇进入醚化反应装置。采用该方法分离和生产高附加值产品，能够提高丙烯、乙烯和甲基叔丁基醚产量，得到正丁烷和异丁烷产品，提高炼厂轻烃的综合利用水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104557386A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310504635.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。所述系统包括：不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和汽油吸收装置；饱和干气回收装置与饱和干气回收装置并联后连接汽油吸收装置；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置各自包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；汽油吸收装置包括：汽油吸收塔、汽油解吸塔和闪蒸罐。炼厂干气分饱和干气和不饱和干气分别用吸收-解吸方法回收处理，从解吸塔塔顶得到饱和碳二提浓气产品和不饱和碳二提浓气产品，分别送往乙烯装置裂解炉和碱洗塔。每个吸收塔塔顶气相集中送到汽油吸收塔统一处理。本发明方法回收率高，能耗低，对乙烯装置运行基本无影响。
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公开(公告)号：CN103483121B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201210189757.0
申请日：2012-06-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/167 , C07C4/04
Abstract: 本发明公开了一种由汽油制备丁二烯的方法，该方法包括将一种加氢反应产物作为至少部分裂解原料进行蒸汽裂解反应，其中，所述加氢反应产物根据以下两种方式中的至少一种制备得到：方式（1）：将芳烃含量为12重量%以上的汽油进行加氢反应；方式（2）：从芳烃含量为12重量%以上的汽油中分离出C6馏分、C7馏分和C8馏分中的至少一种，并将分离出的馏分进行加氢反应。根据本发明的所述由汽油制备丁二烯的方法可以获得较高的丁二烯收率，并且甲烷的收率较低，使得裂解气分离过程中的冷箱能耗降低。
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公开(公告)号：CN102989187B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201110276778.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 一种反应蒸馏设备，属于石油、化工等的蒸馏设备领域。反应区包括筒体、降液管、升气管、集液盘，降液管与集液盘之间有一定的缝隙，在筒体上设置溢流口，溢流口的位置高于降液管与集液盘之间缝隙的上端，低于升气管的顶管。用于反应蒸馏工艺或催化反应蒸馏工艺的催化蒸馏设备。克服了现有技术中反应蒸馏塔内液体停留时间难控制的缺点，通过设置不同的溢流口高度，方便控制停留时间，根据需要延长液体停留时间，反应物在塔内的停留时间可提高至2h，反应物的转化率提高至80％以上。
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公开(公告)号：CN102452889B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201010520068.4
申请日：2010-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/16 , C07C11/167 , C07C7/08
Abstract: 本发明公开了一种采用二甲基甲酰胺及其混合物抽提丁二烯的方法。所述二甲基甲酰胺及其混合物由二甲基甲酰胺和低沸点溶剂组成，二甲基甲酰胺的含量为50～99wt％；低沸点溶剂为沸点比二甲基甲酰胺低的溶剂，沸点为50℃～153℃，优选乙腈、丁酮、丙酮中的一种或多种；二甲基甲酰胺及其混合物在所述的方法中作为丁二烯的萃取剂。所述方法包括：第一萃取精馏、第二萃取精馏、精制等步骤。采用本发明所述的方法，可以提高溶剂的选择性，从而可大大降低萃取精馏塔的塔板数和溶剂比，降低设备投资及操作费用。
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公开(公告)号：CN103772145A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210407856.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C31/10 , C07C29/82 , C07C29/84 , C07C29/145
CPC classification number: C07C29/82 , C07C29/145 , C07C29/84 , C07C31/10
Abstract: 本发明公开了一种丙酮加氢制异丙醇的分离方法，所述方法包括：丙酮加氢产物经共沸精馏、萃取精馏后制得高纯度异丙醇。具体包括：（1）丙酮加氢产物进入精馏塔进行共沸精馏，塔顶采出共沸物，塔釜得到重组分，塔身侧线采出异丙醇产品；（2）精馏塔塔顶采出的共沸物进入回收塔，利用萃取剂进行萃取精馏，塔顶采出包括丙酮，异丙醇的物流，送回反应器循环利用，塔釜采出富含萃取剂的水溶液；（3）回收塔塔釜物流进入脱水塔，塔釜采出萃取剂，循环至回收塔。本发明的方法利用共沸精馏和萃取精馏，制备高纯度异丙醇，原料消耗低、萃取剂损失小、流程简单，易于操作。
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