一种高纯度异丁烷溶剂的制备方法

    公开(公告)号:CN118561652A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202411001509.8

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 一种高纯度异丁烷溶剂的制备方法。解决了现有高纯度异丁烷生产困难的问题。它制备方法包括步骤S1,补充氢自外装置进入,干燥后的氢气进入反应部分;步骤S2,自外装置来异丁烷与自脱异丁烷塔塔顶循环回的异丁烷混合进入异丁烷干燥器脱除水分到1ppm以下,干燥后的异丁烷原料进入进料缓冲罐;步骤S3,通过第一反应器、第二反应器脱除异丁烷中杂质;步骤S4,通过稳定塔脱除第二反应器出料中液相反应产物中的总氯、氢气、碳三及以下组分:步骤S5,通过脱异丁烷塔操作,将循环异丁烷纯度控制在≥98%。本发明可以产出满足高密度聚乙烯装置异丁烷溶剂指标要求,较外购异丁烷成本降低4500元/吨左右。

    一种碳氢化合物转化装置及转化方法

    公开(公告)号:CN118126745A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202211531455.7

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本申请公开了一种碳氢化合物转化装置及转化方法,所述碳氢化合物转化装置包括依次连接的反应单元和分离处理单元;所述反应单元包括反应器,所述反应器包括反应器进口I、反应器进口II、反应产物出口;所述分离处理单元包括气液分离罐、分离塔、异丁烷塔、正丁烷塔;所述气液分离罐包括气相出口、液相出口;所述液相出口与所述分离塔连接,所述分离塔的塔顶与所述异丁烷塔连接,所述分离塔的塔底与所述正丁烷塔连接;所述反应产物出口与所述气液分离罐连接。本申请公开的转化装置和方法可以用于异丁烯异构加氢制取丁烷产品,工艺连续,流程简洁,产品纯度高,适于工业化大规模连续操作。

    一种混合碳四至碳六石油烃的并行分离工艺及系统

    公开(公告)号:CN118108561A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202311549999.0

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明属于石油化工技术领域,公开了一种混合碳四至碳六石油烃的并行分离工艺及系统。该混合碳四至碳六石油烃的并行分离工艺包括步骤:将混合碳四至碳六石油烃输送至碳四塔中进行分离,从塔顶得到碳四烃,塔底得到含有碳五烃和碳六烃的混合烃;将混合烃输送至碳五碳六分离塔中进行分离,从塔顶得到含有异戊烷和正戊烷的碳五烃混合物,塔底得到含有异己烷和正己烷的碳六烃混合物;将碳五烃混合物输送至碳五组分分离塔中进行分离,从塔顶得到异戊烷,塔底得到正戊烷;将碳六烃混合物输送至碳六组分分离塔中进行分离,从塔顶得到异己烷,塔底得到正己烷。本发明的工艺克服了中间组分的返混,提高了精馏效率,同时充分利用塔顶余热,降低能耗。

    一种裂化轻石脑油重利用系统及方法

    公开(公告)号:CN115895708A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211321958.1

    申请日:2022-10-27

    Abstract: 本发明公开了一种裂化轻石脑油重利用系统及方法,其中裂化轻石脑油来自蒸汽裂解制乙烯原料中加氢裂化装置的产物,所述系统包括:A:对来自加氢裂化装置中的裂化轻石脑油进行原料缓存的原料缓冲罐;B:为原料缓冲罐中所述裂化轻石脑油提供输送动力的脱轻塔进料泵,所述脱轻塔进料泵设置在原料缓冲罐的出料管线上;C:将缓冲罐输送出的裂化轻石脑油进行预热的原料预热器;本发明提供的一种裂化轻石脑油重利用系统及方法,该系统充分提高了轻石脑油的利用价值,实现“宜油则油,宜烯则烯”的原料优化目的,把轻石脑油中的正、异构组分分离并分别利用,具有可观的经济效益可行性。

    一种隔壁萃取精馏分离正丁烷-异丁烷-丁烯的装置和工艺

    公开(公告)号:CN113200809B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202110533482.7

    申请日:2021-05-17

    Applicant: 烟台大学

    Abstract: 本发明公开了一种隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的装置,其包括隔壁萃取精馏塔;所述的隔壁萃取精馏塔中沿塔的延伸方向设置一个将其内腔分隔的分隔壁,所述的分隔壁上端延伸至塔顶,下端与塔底之间留有空隙,使被分隔的两部分空间在塔底部连通;所述的分隔壁将精馏塔的内腔分隔为萃取段和分离段;所述的分离段中部设置一个隔板,将其分隔成上端的分离段Ⅰ和下端的分离段Ⅱ。本发明还提供了使用上述装置隔壁萃取精馏分离正丁烷‑异丁烷‑丁烯的工艺。本发明用一个复合隔壁萃取精馏塔完成,减少了分离装置,节省设备投资成本;解决该体系中组分多,沸点接近,组分分离困难、能耗高的问题。

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