金属熔体电磁输送装置及方法

    公开(公告)号:CN114570919A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210208767.8

    申请日:2022-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种金属熔体电磁输送装置及方法,包括泵管、泵芯以及磁场发生器,泵管内部具有容纳空间,上端、下端分别为连通容纳空间的出口、进口;泵芯布置在容纳空间内部,上端的周边密封连接泵管出口内壁,下端延伸到泵管的进口,周向具有分布面且分布面上具有多个连通泵芯内部和外部的通孔;磁场发生器沿泵管的周向布置并能够产生磁场使得在磁场的作用下能够驱使从泵管进口流入的金属熔体经流道通过通孔最终从泵管出口流出,本发明利用电磁线圈对金属熔体产生电磁力推动金属熔体流动,并通过泵芯阻断熔体的回流通道,使金属熔体朝设定方向流动,结构简单可靠,无需密封,操作维护方便,成本低、输送效率高。

    制备纤维复合抗水化氧化钙坩埚的材料、坩埚及制备方法

    公开(公告)号:CN114105614A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111464006.0

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明提供一种制备纤维复合抗水化氧化钙坩埚的材料、坩埚及制备方法,所述材料由氧化钙、稀土氧化物、过渡金属氧化物和氧化铝组成;所述坩埚采用该材料制备得到;所述方法包括:按照预设的重量含量称取氧化钙、稀土氧化物、过渡金属氧化物和氧化铝,并混合均匀,得到坩埚坯体用混合粉;将所述坩埚坯体用混合粉进行压制成型,得到坩埚坯体;对所述坩埚坯体进行烧结,得到纤维复合抗水化氧化钙坩埚。本发明在不破坏氧化钙坩埚本征性质的前提下,可提高氧化钙坩埚的抗水性能、烧结性能和抗热震稳定性。

    一种复杂薄壁空心铸件水溶芯蜡模偏移尺寸控制方法

    公开(公告)号:CN111318641B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202010275919.7

    申请日:2020-04-09

    Abstract: 本发明提供一种复杂薄壁空心铸件水溶芯蜡模偏移尺寸控制方法,包括:对水溶芯蜡模长度方向的两端进行固定端约束,使水溶芯蜡模的两端固定;在水溶芯蜡模的至少两侧面上分别设置三个定位芯撑,三个定位芯撑呈三角分布,每个侧面上形成三角形定位结构;水溶芯蜡模的上述两侧面上分别还设置多个粘结芯撑;将上述处理后的水溶芯蜡模放置空心蜡模模具的模腔注射成型得到空心薄壁蜡模,空心薄壁蜡模注射的保压压力为最大注射压力的100%‑120%,使水溶芯蜡模在液糊态蜡料注射保压压力作用下不发生偏移以及断裂,不会导致空心薄壁蜡模发生尺寸偏差。本发明通过控制水溶芯蜡模在空心薄壁蜡模注射成型过程的偏移,解决了空心薄壁蜡模壁厚偏差问题。

    一种TiN颗粒增强镍基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108486402A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810186072.8

    申请日:2018-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种TiN颗粒增强镍基复合材料及其制备方法,所述材料由以下组份构成:TiN颗粒的体积分数为x>0且x<10%,其余为基体合金,所述基体合金为镍基合金中任意一种。所述TiN颗粒是通过TiN-Ni-C预制块生坯生成,所述Ni-Ti-C预制块生坯的组成为Ni粉、Ti粉和C粉。本发明通过TiN颗粒的引入有效的提高了镍基合金的屈服强度与抗拉强度,同时保持了较好的塑性。本发明使用传统铸造工艺实现复合材料的制备,该技术简单高效成本低,应用范围广,并可实现零件的近净成形;同时,本发明可通过调整预制块质量比例灵活调整TiN含量与形貌。

    一种再生铝多元杂质元素同步净化方法及装置

    公开(公告)号:CN106868316A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710074079.6

    申请日:2017-02-10

    CPC classification number: Y02P10/218 C22B21/0092 C22B21/0084 C22B21/06

    Abstract: 本发明提供了一种再生铝多元杂质元素同步净化方法及装置,包括:1:将熔炼炉温度升至680‑800℃,将炉内废铝熔化;2:将熔炼炉内铝液保温后,再生铝液进入流槽;3:对流槽内再生铝液进行冷却和搅拌,强化固液界面处液相前沿析出的杂质元素的扩散效率;4:待残余铝液与已净化再生铝锭的液固质量比为5‑65%时,将残余脏液通过流槽排液孔排出,流槽内为净化后的再生铝锭;5:将流槽内已净化的再生铝锭加热至熔点以上,待再生铝完全熔化后,通过排液孔将其引入静置炉,实现再生铝合金制备。本发明净化工艺步骤简洁,杂质元素净化效率高,同时具有较高的生产效率。

    含高度发达亚结构团球状Si相Al-Si合金制备方法

    公开(公告)号:CN103225030B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310153404.X

    申请日:2013-04-27

    Abstract: 本发明公开一种含高度发达亚结构团球状Si相的Al-Si合金制备方法,步骤为:按照生成Si重量百分比低于7%的量称取高纯Al及高纯Si(纯度4N以上);将所称取的高纯Al和高纯Si熔化,升温至700℃-1500℃,并保温处理;将Al-Si合金熔体,浇入模具,随炉冷却至凝固,得到Al-Si合金铸锭。本发明可在不添加变质元素的情况下,制备含直径小于10微米的团球状Si相的Al-Si合金,Si相轮廓清晰,呈较为标准的圆球状,Si相内部具有高度发达的亚结构。

    一体式高温合金调压精密铸造装置

    公开(公告)号:CN104001902A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410186654.8

    申请日:2014-05-05

    Abstract: 本发明提供了一种一体式高温合金调压精密铸造装置,该装置包括温度控制系统、调压炉和调压气路控制系统,温度控制系统包括调压炉内测温系统、电阻加热系统及中频感应加热系统,其中:电阻加热系统、调压炉内测温系统用于预热升液管及型壳;中频感应加热系统用于熔化合金;调压炉由上、下罐体及中隔板组成;调压气路控制系统一端与调压炉的上、下罐体的通气孔连接,另一端与真空系统、惰性气源依次相连接,用于控制调压炉内的真空度和压力。本发明可保证调压铸造过程全程在真空下进行进行,减少合金氧化的可能,实现近终净形铸造,可显著提升薄壁铸件的充填能力。

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