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公开(公告)号：CN115494089B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202110670661.5
申请日：2021-06-17
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
IPC: G01N23/04 , G01N23/2251 , G01N23/20 , G01N23/20058 , C22C21/10
Abstract: 本申请提供一种Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其时效析出相的识别方法，本申请的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金时效析出相的识别方法包括：进行透射样品的制备；获得TEM明场照片；获得SAED照片；获得HRTEM照片；获得析出相的元素分布数据；确定析出相的析出序列。本申请的方法简单而准确，不仅可以识别Al‑Zn‑Mg‑Cu合金微观组织的析出相，而且可以确定析出相的析出顺序，能够将析出相的析出序列过程表征出来，从而可以了解Al‑Zn‑Mg‑Cu合金各个析出相的形核和长大过程，为调控Al‑Zn‑Mg‑Cu合金各析出相的数量、尺寸提供帮助，有利于改善合金性能，制造力学性能更好的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。
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公开(公告)号：CN115491553B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202110670222.4
申请日：2021-06-17
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
IPC: C22C21/08 , C22C1/02 , B22F10/22 , C22F1/047 , C21D8/02 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B22F10/64 , B22F10/66 , B33Y70/00 , B33Y30/00 , B22F12/53
Abstract: 本申请实施例提供一种LNG船用铝合金板材及其制备方法，涉及铝合金加工制造技术领域。LNG船用铝合金板材的制备方法主要是按照合金成分组成：Si＜0.15％，Fe＜0.20％，Cu：0.12％‑0.18％，Mn：0.6％‑0.9％，Mg：5.6％‑6.0％，Cr＜0.10％，Zn：0.6％‑0.9％，Ti：0.01％‑0.05％，Zr：0.10％‑0.15％，Sc：0.10％‑0.20％配制原料并熔炼，通过喷嘴喷射打印到冷却平台上，获得铝合金铸锭；将铝合金铸锭进行均匀化热处理、轧制、稳定化热处理，获得最终状态的铝合金板材。采用液态3D打印成形技术制备得到LNG船用高均匀性铝合金厚板。
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公开(公告)号：CN114619129B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011455493.X
申请日：2020-12-10
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明的实施例提供了一种基于熔体冲击法连接铝合金厚板的方法、一体化连接的铝合金厚板材料和其应用，涉及金属材料技术领域。该方法包括将高温熔体在压力作用下冲击至放置于真空腔内运动平台上的两块经预热后的铝合金厚板所构成的狭缝内，铝合金厚板沿着狭缝长度方向进行运动获得厚度为δmm的铝合金熔池，铝合金熔池经冷却凝固形成半固态区熔覆层；使运动平台向下运动δmm距离，预设时间间隔，再次将高温熔体在压力作用下冲击至半固态区熔覆层表面；循环逐层冲击至狭缝内直至半固态区熔覆层的厚度与铝合金厚板的厚度相平。该方法能够实现对更大厚度范围的铝合金厚板进行连接，获得的一体化连接的铝合金厚板材料性能更佳。
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公开(公告)号：CN114619032B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011455636.7
申请日：2020-12-10
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
IPC: B22F3/115
Abstract: 本申请涉及一种用于无重力环境下的铸锭装置及其使用方法，本申请的铸锭装置包括：液流喷射机构，液流喷射机构内设置有第一加热模块；铸锭成型机构，铸锭成型机构包括外壳体、针状合金板和冷却模块，外壳体与液流喷射机构密封连接，外壳体内设有内壳体，针状合金板设于内壳体内，且设于液流喷射机构下方，冷却模块用于对针状合金板进行冷却；控制机构，分别与液流喷射机构和铸锭成型机构连接。本申请铸锭装置应用在太空无重力的条件下，可避免熔化的原料在针状合金板上凝固的过程中，出现自然对流产生的宏观偏析，导致铸锭的性能降低的问题。再者，本申请中熔化的原料可以在针状合金板上迅速凝固，得到细小等轴晶构成的铸锭，获得理想铸件预制体。
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公开(公告)号：CN115491555A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202110670224.3
申请日：2021-06-17
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供一种7000系稀土铝合金薄板及其制备方法，涉及铝合金加工制造技术领域。该制备方法主要是配制原料熔炼，合金元素组成按质量百分数计包括：Zn：7.8％‑8.4％，Ti：≤0.06％，Zr：0.15％‑0.20％，Sc：0.1％‑0.3％，Er：0.1％‑0.3％；采用液态金属3D打印技术得到铸坯；将铸坯进行均匀化处理后，再进行热轧和冷轧处理得到铝合金薄板；将铝合金薄板顺次进行固溶处理，在接触模具内进行温度调节，再在预设模具上进行温热成形，进行预时效处理、人工时效处理，得到最终状态的铝合金薄板。制备得到的7000系稀土铝合金薄板晶粒组织细小且均匀，具有较高的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113862534B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202111173001.2
申请日：2021-10-08
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供一种铝合金材料组织遗传性的调控方法及7085铝合金厚板的制备方法，涉及金属材料加工技术领域。铝合金材料组织遗传性的调控方法是制备铝合金铸坯的此过程中，采用以下三种调控方式中的至少两种对材料组织进行调控：配制铝合金原料时加入细晶固体料；将铝合金熔体进行过热处理；采用冲击打印的方式成型。7085铝合金厚板的制备方法主要是配制铝合金原料，并加入细晶固体料，加热熔化得到铝合金熔体，将铝合金熔体进行过热处理、冲击打印，得到铝合金铸坯；将铝合金铸坯进行变形处理、热处理、加工，得到7085铝合金厚板。调控方法和7085铝合金厚板的制备方法能够获得具有最佳遗传基因的材料，从而保证最终产品具有优异的晶粒组织和力学性能。
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公开(公告)号：CN114619033A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011458163.6
申请日：2020-12-10
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多尺度混晶异构铝合金材料及其制备方法和应用，涉及金属材料技术领域。该制备方法包括：将合金熔体分别在多个不同的压力作用下依次交替冲击至放置于真空腔体内的运动平台上以形成具有与多个压力对应的多种不同粒径大小的晶粒的合金层，每种合金层交替重叠形成多尺度混晶异构铝合金材料。该制备方法可以制备交替分布有不同晶粒尺寸的异构铝合金材料，制备获得的异构铝合金材料的加工硬化率高，强韧性能优异。可广泛应用于航空航天或军工领域中。
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公开(公告)号：CN113832304A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111171890.9
申请日：2021-10-08
Applicant: 上海交通大学 , 昆山晶微新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及一种金属应力时效处理装置、方法和铝合金铸件，本申请的金属应力时效处理方法包括：提供待处理金属；令待处理金属在第一预设温度的环境下保温第一时间段，并对待处理金属按照指定时间间隔施加指定压力大小的应力；其中，指定时间间隔为第一时间段的全部时间段或者指定时间间隔为第一时间段中一个或几个时间间隔。本申请改善了现有技术的时效工艺，通过在待处理金属时效的过程中对待处理金属施加一定的应力，从而可以在温度和应力的耦合作用下使待处理金属析出相的析出过程产生显著变化，实现待处理金属中的析出相种类、数量、大小分布的综合调控，且可以利用析出相的数量和尺寸对力学性能的影响，来提高待处理金属的力学性能。
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公开(公告)号：CN113817972A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111036166.5
申请日：2021-09-06
Abstract: 本发明提供了一种通过热处理任意调整钛合金中等轴α相含量的方法，包括：观察显微组织，获得初生等轴α相体积分数；选定固溶温度，使其在相变点以下5‑70℃；将材料加热并保温，使在该温度下材料中仅含有初生等轴α相和β相基体；将材料缓慢冷却至低于400℃，使等轴α相体积分数超过90％；根据所需的初生等轴α相体积分数，再选定α+β两相区某一温度进行固溶处理，能够任意调整等轴α相体积分数；本发明针对于含有任意体积分数初生等轴α相的初始组织，不需要经过塑性变形，仅通过热处理能够增加等轴α相体积分数至超过90％，获得等轴组织后，通过再次在不同温度进行固溶处理，能够任意调整等轴α相体积分数，从而可以调整力学性能。
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公开(公告)号：CN108926399A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810751559.6
申请日：2018-07-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种金属3D打印制备功能梯度牙种植体方法，基于牙种植体三维模型，由内而外依次以激光熔融沉积技术(LMP)打印出功能梯度材质的牙根和单一材质的基台部分；本发明通过一体成型牙根和基台，解决因机械结合不牢导致的微动磨损和松动而导致的微泄露；可有有效的缓解传统Ti6Al4V合金牙根高模量所引起的应力屏蔽现象和有毒元素Al、V的释放，同时牙根和基台的一体化可以有效保证牙根-基台结合的机械稳定性和生物力学稳定性。
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