一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法

    公开(公告)号:CN106645244A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611218702.2

    申请日:2016-12-26

    IPC分类号: G01N23/22

    摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。

    一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法

    公开(公告)号:CN106645244B

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201611218702.2

    申请日:2016-12-26

    IPC分类号: G01N23/2251

    摘要: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法,属于炼铁技术领域。所述评价方法包括:选取待评价的含钛矿石样本,并将所述含钛矿石样本随机N等分,N≥2,并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样;使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描,获得Ti元素面扫描图;对所述面扫描图进行网格化处理,获得面扫描网格图;根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例,获得Ti元素在炉料中的分散度。如此,对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价,其分散度越大,表明Ti元素的分散程度越高,进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果,为Ti资源的选择提供判断依据。

    一种吹扫高炉炉顶料罐的方法

    公开(公告)号:CN106011338B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610459310.9

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明公开了一种吹扫高炉炉顶料罐的方法,包括:在完成高炉炉顶料罐的压料之后,检测并判断高炉炉顶料罐中的煤气含量值是否高于预设煤气标准值;若高炉炉顶料罐中的煤气含量值高于预设煤气标准值,在控制炉顶料罐放散阀关闭之后,控制设置在高炉炉顶料罐底部的密封阀开启;控制二次均压阀开启,并且基于二次均压阀向高炉炉顶料罐的内部吹扫氮气,使得氮气连同高炉炉顶料罐中的煤气穿过高炉炉顶料罐的炉料间隙流向高炉炉顶料罐底部,然后从密封阀流出。本发明充分利用二次均压阀位于料罐上半部的位置优势以及密封阀在底部的优势,使得氮气向下吹扫带走高炉中的煤气,可对高炉中煤气进行彻底吹扫。

    一种高炉开炉的布料方法

    公开(公告)号:CN111041139A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911302534.9

    申请日:2019-12-17

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法,方法包括:在炉底装入n1批净焦,n1批净焦的厚度为0.3~0.5m;在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9~1m的位置,装入n2批含碳炉料;沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦;沿n3批净焦上端面装入n4批空焦;沿n4空焦上端面装入n5批正常料;正常料包括:球团矿及烧结矿,球团矿的质量百分比大于90%;沿n5批正常料上端面装入n6批空焦;沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料,n7批正常料的装入高度为炉身高度的9~12%;沿n7批正常料上端面装入n8批空焦;沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料;正常料的渣量为80~150kg/t。

    一种维护炉缸的方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106702049B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201611040898.0

    申请日:2016-11-21

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/10

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置,所述方法包括:控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20~30℃;控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64~66%、球团矿的质量百分比为25~30%、生矿的质量百分比为4~10%;控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm;如此,通过实时监测高温点位置处的温度变化,当温度超过300℃时,对高温点进行局部强冷,保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上;利用钛球进行护炉时,由于所述球团矿中的低钛球TiO2的质量百分比为1.1~1.3%,保证了入炉品位,将对炉况的影响降到最低;最终,在炉缸出现高温点时,解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产,提高了经济效益,并延长了高炉的使用寿命。