一种提高金属丝利用率的装置及方法

    公开(公告)号:CN110527784B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910833444.6

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种提高金属丝利用率的装置及方法,包括外挡板、滑移小车、内挡板、丝杠、轨道、丝母,每个轨道上相对设置两台滑移小车,滑移小车与轨道滑动连接,丝杠一端设有左旋螺纹,另一端设有右旋螺纹,丝杠两端配合有相应的丝母,丝母与滑移小车底部固定连接,丝杠端部连接有手柄,滑移小车上固定有圆弧形内挡板,外挡板为圆筒形,轨道径向均布在外挡板底部;滑移小车上的内挡板与外挡板同轴,且径向排布在外挡板内。优点是:有效避免了金属线卷倒堆,避免倒堆后散乱弯折打结,使线卷始终保持有序,从而使金属丝能够以光滑状态顺利进入金属丝机导入辊。提高了金属线卷的利用率,达到零损耗,降低精炼LF炉冶炼成本。

    一种吊车制动器快速打开装置及方法

    公开(公告)号:CN105712232A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410721192.5

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种吊车制动器快速打开装置及方法,打开装置由U形架、连接板、螺栓及顶丝杆组成。将制动器闸杆备帽放松,顶丝杆旋出,使U型架卡入制动器的制动臂内;连接板用连接螺栓固定后,旋转顶丝杆使其顶在制动器线圈上方的立铤上;继续旋转顶丝杆,使制动器主弹簧压缩,直至制动器闸瓦与闸轮离缝。再将电机底脚螺栓拆下,使用单轨吊将电机吊下;更换新电机后,将打开装置顶丝杆逆时针拧下,将百分表表座吸在制动轮的侧面,通过百分表和传动轴的转动调整电机与减速机间的同轴度。本发明可简化电机更换程序,提高检修效率,缩短更换电机时间,提高吊车作业率。

    一种提高金属丝利用率的装置及方法

    公开(公告)号:CN110527784A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910833444.6

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种提高金属丝利用率的装置及方法,包括外挡板、滑移小车、内挡板、丝杠、轨道、丝母,每个轨道上相对设置两台滑移小车,滑移小车与轨道滑动连接,丝杠一端设有左旋螺纹,另一端设有右旋螺纹,丝杠两端配合有相应的丝母,丝母与滑移小车底部固定连接,丝杠端部连接有手柄,滑移小车上固定有圆弧形内挡板,外挡板为圆筒形,轨道径向均布在外挡板底部;滑移小车上的内挡板与外挡板同轴,且径向排布在外挡板内。优点是:有效避免了金属线卷倒堆,避免倒堆后散乱弯折打结,使线卷始终保持有序,从而使金属丝能够以光滑状态顺利进入金属丝机导入辊。提高了金属线卷的利用率,达到零损耗,降低精炼LF炉冶炼成本。

    一种吊钩防转装置及方法

    公开(公告)号:CN103010953A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210509656.7

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明提供一种吊钩防转装置及方法,由卡板架、卡板、卡盘及调位螺栓组成;下部带有调位螺栓的卡板架安装在钩头上,“L”形卡板通过大面上开设的调位槽活动连接在调位螺栓上,卡盘通过中心孔套装在吊钩钩头上方的钩杆上,卡盘外缘上带有卡槽。扒渣时先将吊钩与钢水罐底部销轴对正,再将卡板的“L”形调位槽顺着调位螺栓落至最低处,然后将卡板下端卡入卡盘卡槽内,使吊钩无法转动。扒渣完成后,提起并转动卡板,使调位槽“L”形的底端角部落在调位螺栓上,卡板脱离卡住位置而吊挂在调位螺栓上。从而可有效解决吊钩在挂罐过程中的偏摆问题,加快对位速度,缩短挂罐时间,提高吊车作业率。

    一种龙门吊钩梁钢绳的快速更换方法

    公开(公告)号:CN112357777A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011246256.2

    申请日:2020-11-10

    Abstract: 一种龙门吊钩梁钢绳的快速更换方法,包括:将龙门吊钩梁水平放置至地面,使钢绳处于松弛状态;将卷筒上的一侧钢绳压板螺栓拆除,绳头系至地面;将系至地面的旧钢绳的头部割掉一段,将新钢绳绳头与卷筒上下来的旧钢绳绳头焊接;将新钢绳全部牵引到动滑轮组和定滑轮组中,待新钢绳缠入卷筒另一侧3‑5圈;将出绳孔处的新钢绳吊起,下降卷筒,新旧钢绳接头割开;转动卷筒下降,旧钢绳全部系至地面,拆除卷筒另一侧钢绳压板螺栓;将新钢绳的两个绳头分别安装到卷筒两侧的钢绳压板螺栓上。本发明节约人力,提高吊车维护自动化水平。多条钢绳可同时更新,维修作业速度快。新旧钢绳连接可靠。

    一种提高联轴器同轴度的方法

    公开(公告)号:CN103967947A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410163730.3

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及机械装配领域,尤其涉及一种提高联轴器同轴度的方法,其特征在于,采用传动轴装配标样对电动机的位置进行预调,减少传动轴装配时的同轴度偏差,其具体操作步骤如下:1)制作传动轴装配标样;2)将传动轴装配标样用螺栓装配在减速机一轴与电机之间,以减速机一轴轴心为基准,采用双表外圆端面法对电机进行找正,调整电机底脚,使电机轴与减速机一轴之间的同轴度偏差在0.09~0.15mm范围内;3)将传动轴装配标样拆下,用齿式联轴器接手将传动轴装配减速机一轴与电机之间。与现有技术相比,本发明有益效果是:通过采用传动轴装配标样进行预调,消除了齿式联轴器内外齿间隙的影响,从而保证了吊车的稳定、安全运行。

    吊钩防转装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202953729U

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201220656843.3

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本实用新型提供一种吊钩防转装置,由卡板架、卡板、卡盘及调位螺栓组成;下部带有调位螺栓的卡板架安装在钩头上,“L”型卡板通过大面上开设的调位槽活动连接在调位螺栓上,卡盘通过中心孔套装在吊钩钩头上方的钩杆上,卡盘外缘上带有卡槽。扒渣时先将吊钩与钢水罐底部销轴对正,再将卡板的“L”型调位槽顺着调位螺栓落至最低处,然后将卡板下端卡入卡盘卡槽内,使吊钩无法转动。扒渣完成后,提起并转动卡板,使调位槽“L”型的底端角部落在调位螺栓上,卡板脱离卡住位置而吊挂在调位螺栓上。从而可有效解决吊钩在挂罐过程中的偏摆问题,加快对位速度,缩短挂罐时间,提高吊车作业率。

    一种天车横行定位控制走行的装置

    公开(公告)号:CN218320355U

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202222270209.2

    申请日:2022-08-26

    Abstract: 本实用新型涉及一种天车横行定位控制走行的装置,包括横行小车、走行碰尺、走行极限装置S91、走行极限装置S92、小车横行极限装置S90、天车西行控制电路、天车东行控制电路、横行碰尺,小车横行极限装置S90设置在横行小车上,横行碰尺设置在天车主梁上,天车西行控制电路包括走行极限装置S91的常闭触点、小车横行极限装置S90的常闭触点、短接开关S89,小车横行极限装置S90的常闭触点和短接开关S89均与走行极限装置S91的常闭触点并联连接。本实用新型的优点是:重新设置走行碰尺、横行碰尺、走行极限装置S91的位置,增加小车横行极限装置S90并设置在横行小车上,在常规作业时避免了吊钢水空罐不因人或设备原因与KR脱硫钢水预处理装置发生碰撞。

    起重机多角度可调定位吊钩

    公开(公告)号:CN216711364U

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202122917652.X

    申请日:2021-11-25

    Inventor: 侯冰澈 孟凡平

    Abstract: 本实用新型涉及起重机吊钩技术领域,尤其涉及一种起重机多角度可调定位吊钩。包括横梁、吊钩本体、角度定位器、防转卡板支架、防转卡板与弹簧;所述吊钩本体包括钩头与钩脖,钩脖下部为矩形柱,上部为圆柱,角度定位器套接在矩形柱上,横梁套接在圆柱上;角度定位器侧面设有定位槽,防转卡板铰接在防转卡板支架上,防转卡板支架固接在横梁上,弹簧安装在防转卡板支架与防转卡板上;吊钩本体能360°旋转调整角度,角度调整后通过防转卡板插入定位槽将吊钩本体定位,使吊钩本体无法转动。本实用新型既解决了工艺对钩嘴不同方向的定位需要,又解决了检修设备吊装备件需钩嘴灵活转动问题,提高了炼钢生产吊运作业效率。

    一种吊车自动旋转加料机构

    公开(公告)号:CN210393461U

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201921247582.8

    申请日:2019-08-05

    Abstract: 本实用新型提供一种吊车自动旋转加料机构,包括上层小车和下层小车;上层小车包括1套旋转传动机构、2套独立升降的起升机构、前龙门钩、后龙门钩及料槽;下层小车包括车架、环形轨道及2套平移机构。上层小车旋转车轮组安装在下层小车车架中间环形轨道上,下层小车运行时带动上层小车同步运行。同时依靠3组防脱轨水平轮定位,车轮与环形轨道内沿相切,实现环形运动轨迹。本实用新型可自行将废钢料槽挂起,运行平稳;料槽启制动可控,对位准确;板钩受力均匀,不会发生料槽落地事故,确保吊物和操作人员安全。

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