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公开(公告)号：CN103451507A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310388375.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法，钢水进入RH炉涮管，转炉中加入钢水250-270t，废钢0-20t；加入挡渣镖，当挡渣镖挡上后抬炉；出钢结束后，加入改质剂，钢水进RH炉后，测温定氧；RH炉处理 [O]初始、氩站[C]满足初始[O] (ppm) ≥氩站[C](ppm) + 200，进行自然脱碳；浇钢时，将连铸机塞棒吹氩流量设定为2-6L/min，上水口吹氩流量设定为3-7L/min；钢水罐剩钢7～10吨时停浇。利用本发明方法，实验10个浇次，共60罐钢，每个浇次冷轧夹杂缺陷率控制在0.35%以下，平均0.29% ，汽车板的质量及成材率得到极大提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710484A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410005057.0
申请日：2014-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，其特征在于，包括以下步骤：1）当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时，脱硫目标根据成品锰含量进行控制；2）脱硫后将脱硫渣扒净；3）废钢使用；4）转炉在生产IF钢时控制下渣量；5）在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站；6）根据定氧值和氩站的[Als]含量；7）铝线段加入后，加入第一批造渣材料和第二批渣料；8）化渣升温结束后，取初始样，避免二次改质脱硫。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐，硅成分合格率100%，有效的提高钢铁料收得率的同时，保证钢水成分合格率，避免钢水改钢或降级。
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公开(公告)号：CN103320577A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310230261.8
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法，钢水进入RH炉后，启动四级真空泵抽真空，7-9min后定氧；抽真空15-16min后再次定氧，按脱碳终点氧值加脱氧铝；再按2.8-3.0kg/吨钢比例加入低碳锰铁，不足碳用金属锰调至目标碳含量；净循环期间，将提升气体由自动改为手动，将氩气切换成氮气。根据氩站检测的样氮成分和总氮量，按吹氮50-60s增加氮含量0.0003%调整；吹氮结束，将提升气体改回自动。本发明RH处理结束搬出碳成分在0.0024-0.0026%，氮成分为0.0022-0.0025%；成品碳成分控制在0.0025-0.0030%，氮控制在0.0024-0.0029%，使汽车面板的性能得到极大提高，交货率明显上升。
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公开(公告)号：CN103451507B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310388375.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法，钢水进入RH炉涮管，转炉中加入钢水250‑270t，废钢0‑20t；加入挡渣镖，当挡渣镖挡上后抬炉；出钢结束后，加入改质剂，钢水进RH炉后，测温定氧；RH炉处理 [O]初始、氩站[C]满足初始[O] (ppm) ≥氩站[C](ppm) + 200，进行自然脱碳；浇钢时，将连铸机塞棒吹氩流量设定为2‑6L/min，上水口吹氩流量设定为3‑7L/min；钢水罐剩钢7～10吨时停浇。利用本发明方法，实验10个浇次，共60罐钢，每个浇次冷轧夹杂缺陷率控制在0.35%以下，平均0.29%，汽车板的质量及成材率得到极大提高。
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公开(公告)号：CN103966400A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161471.0
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。
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公开(公告)号：CN103255264A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310227364.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及LF精炼炉二次精炼领域，尤其涉及一种利用LF精炼炉脱磷的方法，其特征在于，利用钢水本身具有的氧化性，控制进站氧含量以及石灰粒和精炼渣的加入量，降低钢水进站温度满足脱磷所需的低温条件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用钢水本身的高氧化性特点，加入石灰粒提供脱磷所需的高碱度，加入1吨左右的渣量，满足了脱磷所需的大渣量，钢水进站温度一般为1600～1620℃，满足脱磷所需的低温条件。2）当氩站磷介于0.010~0.015%之间时，采用一次加料脱磷，脱磷率达40～45%；氩站磷大于0.015%时，通过二次加料脱磷，脱磷率46～51%，使成品磷控制在0.010%以内，杜绝了质量风险。
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