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公开(公告)号：CN107636200B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201680032380.4
申请日：2016-06-03
Applicant: 日本制铁株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
Abstract: 本发明涉及一种储藏时的稳定性优异的表面处理液，并且能够提供所生成的处理被膜的耐水性、耐溶剂性、与镀层钢板的密合性、热润滑性、以及热压后的化学转化处理性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的表面处理钢板。一种热压用镀层钢板的表面处理液，包含ZnO水分散液(A)和水分散性有机树脂(B)，所述ZnO水分散液(A)包含水和平均粒径为10～300nm的ZnO粒子，所述水分散性有机树脂(B)具有5～45mgKOH/g的酸价以及5～300nm的乳液粒径，所述ZnO水分散液中的ZnO粒子的质量WA和所述水分散性有机树脂的固体成分的质量WB的质量比WA/WB为30/70～95/5。
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公开(公告)号：CN107636200A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201680032380.4
申请日：2016-06-03
Applicant: 新日铁住金株式会社 , 日本帕卡濑精株式会社
Abstract: 本发明涉及一种储藏时的稳定性优异的表面处理液，并且能够提供所生成的处理被膜的耐水性、耐溶剂性、与镀层钢板的密合性、热润滑性、以及热压后的化学转化处理性、涂装后耐蚀性、点焊性优异的表面处理钢板。一种热压用镀层钢板的表面处理液，包含ZnO水分散液(A)和水分散性有机树脂(B)，所述ZnO水分散液(A)包含水和平均粒径为10～300nm的ZnO粒子，所述水分散性有机树脂(B)具有5～45mgKOH/g的酸价以及5～300nm的乳液粒径，所述ZnO水分散液中的ZnO粒子的质量WA和所述水分散性有机树脂的固体成分的质量WB的质量比WA/WB为30/70～95/5。
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公开(公告)号：CN117157428A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202180096646.2
申请日：2021-04-08
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C26/00
Abstract: 一种热冲压用钢板，其在钢板的至少一个表面的整面上具有25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上的表面处理覆膜，前述表面处理覆膜含有炭黑以及选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且前述炭黑和前述氧化物在整个前述表面处理覆膜中分散存在，前述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2，将前述炭黑和前述氧化物的附着量分别设为XCB(g/m2)、XOxide(g/m2)时，满足下述式。118.9≤24280/{6700/(100+76×XCB)+18000/(130+65×XOxide)}≤332.0。
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公开(公告)号：CN113166908B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN201980077452.0
申请日：2019-11-29
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该镀铝钢板具有：钢板，以及形成在所述钢板的表面的镀层；所述镀层包含从由Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn构成的组中选择的1种或2种以上的A组元素，剩余部分由Al、Fe及杂质构成，所述镀层的厚度t为10～60μm，在从所述镀层的最表面到所述厚度t的2/3倍的位置的厚度范围中，平均晶体粒径为2t/3以下，且15pm以下。
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公开(公告)号：CN111936248B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN201980023496.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法，其是对在Al镀层之上具有锌化合物层或金属锌层作为最表层的镀Al钢板(10)使用冲模模具(11)进行热压成型的热压成型品的制造方法，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的镀Al钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为1.3以下，并且硬度Hv_Die为HV2000以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111511942B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201880078158.7
申请日：2018-12-05
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/46 , C22C21/02 , C22C38/38 , C22C38/60 , C23C2/12 , C23C2/40
Abstract: 本发明的一个方案的镀铝系钢板具备：母材；位于母材的上方的铝系镀层；和位于母材与铝系镀层之间且包含Al与Fe的金属间化合物的金属间化合物层，其中，母材具有规定范围内的化学成分，铝系镀层按照合计成为100质量％的方式平均含有80质量％～97质量％的Al、3质量％～15质量％的Si、0质量％～5质量％的Zn、0质量％～5质量％的Fe、合计为0质量％～3质量％的选自Mg及Ca中的一种以上和杂质，金属间化合物层的厚度的平均值为2μm～10μm，金属间化合物层的厚度的最大值为10μm～25μm，金属间化合物层的厚度的标准偏差为2μm～10μm。
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公开(公告)号：CN115443350A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202180031244.4
申请日：2021-03-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种Al镀覆热冲压钢材，其特征在于，其包含钢母材、形成于上述钢母材的至少一面的Al镀层、和化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜形成于上述Al镀层上，且包含磷酸锌系结晶及附着在上述磷酸锌系结晶的表面的Ce系化合物，上述化学转化处理皮膜中的磷酸锌系结晶的附着量以金属Zn换算计为0.3～4.0g/m2，上述化学转化处理皮膜中的Ce系化合物的面积率为0.5～25％。
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公开(公告)号：CN111247266B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201780096110.4
申请日：2017-11-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件，其特征在于，所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成，所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al‑Fe‑Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层，在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm)，将Al镀层的厚度设为Y(μm)，将所述钢管的管厚度设为t(mm)，将所述钢管的外径设为D(mm)时，70×X/D≤Y/t≤30。
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公开(公告)号：CN110573644B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201980002120.6
申请日：2019-02-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: [技术问题]提供一种显示更优异的成型部耐腐蚀性和涂装后耐腐蚀性的Fe‑Al系镀覆热冲压构件以及Fe‑Al系镀覆热冲压构件的制造方法。[解决方案]本发明的热冲压构件具有位于母材的单面或两面上的Fe‑Al系镀层，其中，所述母材具有规定的钢成分，所述Fe‑Al系镀层的厚度为10μm以上且60μm以下，且从表面朝向所述母材依次由A层、B层、C层、D层这4层构成，所述4层分别由以规定的含量含有Al、Fe、Si、Mn、Cr且余量为杂质的Fe‑Al系金属间化合物构成，D层进一步含有10个/6000μm2以上且40个/6000μm2以下的截面积为3μm2以上且30μm2以下的柯肯达尔孔洞。
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公开(公告)号：CN110114510B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201780080183.4
申请日：2017-12-21
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , C22C38/00 , B21D22/20 , B21D22/26 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/14 , C23C2/12
Abstract: 本发明涉及热压用镀覆钢板及其制造方法，所述热压用镀覆钢板具有镀覆钢板本体和锌系金属皂皮膜，所述镀覆钢板本体具有钢板及设置于上述钢板的一面或两面的铝镀层，所述锌系金属皂皮膜设置于镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上，附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m2，其中，在镀覆钢板本体中，在铝镀层的面上具有氧化锌皮膜的情况下，上述氧化锌皮膜与上述锌系金属皂皮膜的合计的附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m2。另外，本发明还涉及使用了该热压用镀覆钢板的热压成形品的制造方法及使用了通过热压成形品的制造方法而制造的加压成形品的车辆的制造方法。
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