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公开(公告)号：CN115976297B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310120883.9
申请日：2023-02-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种本发明的短流程冶炼高表面质量不锈钢快速成渣的方法，工艺流程为AOD—LTS或LT—连铸，其中，LTS或LT冶炼过程中，加入吨钢2～4kg的快速成渣剂，调整炉渣碱度为1.4～1.6，并根据钢液成分分析结果加入合金微调成分，合金总量≤500kg，钢包双孔底吹气体搅拌总流量为吨钢5～7NL/min，搅拌时间控制在2～10min。本发明的快速成渣方法，冶炼过程温降小，不经过LF炉处理，在不锈钢短流程和快节奏下快速形成均匀稳定的渣系，剩余更多的有效精炼时间用于夹杂物去除。
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公开(公告)号：CN117074466A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311040058.4
申请日：2023-08-18
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种模铸发热剂使用性能的测试方法，本检测方法是将模铸发热剂研磨至0.088mm以下，称取研磨好的发热剂放入热分析仪中，进行TG‑DTG‑DSC测试。做出TG和DTG的温度‑时间（T‑t）、质量‑温度（m‑T）曲线，根据m‑T曲线做出外推起始温度（Te），将Te作为点火温度，对应的分解时间作为点火时间。根据DSC曲线，对曲线进行积分，以此计算发热值。根据DSC和DTG曲线，DSC曲线最后的峰对应的外延终止温度（Tc）作为最高燃烧温度。根据DSC、TG曲线和T‑t曲线，最高峰对应的起始温度和最高燃烧温度之间的时间作为二次点火后放热反应持续时间。本发明所述模铸发热剂使用性能的测试方法适用性强，安全性好，温度准确性高，根据测试的结果能有效降低模铸发热剂导致的铸坯问题。
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公开(公告)号：CN114871292A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210533618.9
申请日：2022-05-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种消除300系不锈钢中厚板表面磨痕的制造方法，属于保证中厚板表面质量的综合处理技术，解决300系不锈钢中厚板成品表面磨痕的技术问题方案包括以下步骤：1）、经精炼、连铸制得300系不锈钢中厚板连铸坯，确保不锈钢连铸坯质量满足连铸坯全氧含量≤35ppm，连铸坯中A类、B类、C类、D类夹杂物的尺寸≤25μm，且无表面浇铸卷渣及表面外观缺陷；2）、连铸坯轧制：轧制过程中连铸坯投料厚度与轧制成品厚度的比值≥5；3）、将轧制后的连铸坯黑皮直接加热、轧制流通生产，制得的300系不锈钢中厚板无表面磨痕。本发明取消了连铸坯表面砂轮修磨生产工序，连铸坯黑皮直接加热、轧制流通生产，可不增加其它质量缺陷或影响实物质量前提下，消除不锈钢中板表面修磨痕缺陷。
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公开(公告)号：CN118908738A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410976861.7
申请日：2024-07-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及耐火材料领域，一种高炉主沟A盖用耐火浇注料及其制备方法，本耐火浇注料包括10‑15wt%的3‑5mm莫来石颗粒、20‑30wt%的1‑3mm莫来石颗粒、10‑15wt%的0.1‑1mm莫来石颗粒、5‑10wt%的1‑3mm烧结矾土颗粒、10‑20wt%的莫来石细粉、5‑10wt%的氧化铝微粉、3‑5wt%的二氧化硅微粉、5‑10wt%的CA71水泥细粉、1‑3wt%的铝粉、3‑5wt%的碳化硅细粉、1‑2wt%的钢纤维。技术方案为将颗粒混合过程中加入铝粉和碳化硅细粉混合均匀后，加入预先混的其它细粉，外加钢纤维和水搅拌均匀后即得长寿命高炉主沟A盖用耐火浇注料。本发明所制备的长寿命高炉主沟A盖用耐火浇注料骨料与基质衔接程度好，强度高，高温稳定性优良，热震稳定性优异，使用寿命普遍提升1倍。
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公开(公告)号：CN118460920A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410547652.0
申请日：2024-05-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/04 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种低碳排放低氮铁素体不锈钢及其制备方法。低碳排放低氮铁素体不锈钢的制备方法包括：备料‑中频炉‑VOD‑LF‑连铸，其元素低碳排放低氮铁素体不锈钢的化学成分按质量百分比控制为：C≤0.100％；Si≤2.000％；Mn≤2.000％；P≤0.035％；S≤0.005％；Ni≤1.00％；Cr：10.50％‑20.00％；Ti≤0.70％；Nb≤0.70％；Cu≤3.00％，N≤0.030％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明有效降低了碳排放量，同时有效提高了贵重合金的收得率，并降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117585918A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311531298.4
申请日：2023-11-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种自分解冶金石灰及其制备方法，本发明所用原料为石灰石。技术方案为将筛分后的石灰石输送到回转窑预热器料仓中，经下料溜筒通过窑尾热气进行预热，所述石灰石经预热器上的推头均匀推至转运溜槽进入到回转窑内进行煅烧，回转窑窑温低于1200℃。由于回转窑筒体带有一定倾斜角度和自身旋转，使物料在窑内翻滚前进，烧成后的物料从窑头进入竖式冷却器冷却，得到自分解冶金石灰。本发明所述自分解冶金石灰生产成本低，窑头粉率小，运输和筛分过程不易粉化，储存时间长；能利用高温冶金窑炉余热分解，脱P和脱S效率高，降低萤石等化渣剂使用量。
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公开(公告)号：CN116121487A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310015184.8
申请日：2023-01-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车轮钢冶炼中控制氮含量的方法，车轮钢冶炼工艺包括顺次进行的：电炉冶炼、LF精炼、VD深真空度处理，该控制氮含量的方法包括：在VD破空处理后，在钢水中加入一定量的氮化锰合金，然后吹氮搅拌预设时长，随后进入下一工序，其中，氮化锰合金的加入量和吹氮搅拌时长与成品氮含量范围以及钢水中固氮元素的含量有关。采用先加氮化锰合金再吹氮搅拌的方式进行增氮，控氮效果更加稳定，且保证有一定的吹氮软搅拌时间有利于成品性能的提高。且氮化锰合金的加入量和吹氮搅拌时间可以直接通过公式计算得到，大幅度降低了车轮钢控氮工艺方案设计的难度和成本，能够较好的实现氮含量成分窄化精准控制。
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公开(公告)号：CN115976297A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310120883.9
申请日：2023-02-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种本发明的短流程冶炼高表面质量不锈钢快速成渣的方法，工艺流程为AOD—LTS或LT—连铸，其中，LTS或LT冶炼过程中，加入吨钢2～4kg的快速成渣剂，调整炉渣碱度为1.4～1.6，并根据钢液成分分析结果加入合金微调成分，合金总量≤500kg，钢包双孔底吹气体搅拌总流量为吨钢5～7NL/min，搅拌时间控制在2～10min。本发明的快速成渣方法，冶炼过程温降小，不经过LF炉处理，在不锈钢短流程和快节奏下快速形成均匀稳定的渣系，剩余更多的有效精炼时间用于夹杂物去除。
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公开(公告)号：CN118311073A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410475179.X
申请日：2024-04-19
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: G01N23/2055 , G01N23/2005
Abstract: 本发明属于冶金辅料领域，尤其涉及一种模铸发热剂质量的检测方法，步骤如下：一：取模铸发热剂放入振动磨模具中粉磨，用325目和200目试验筛筛分，取混合样作为待检试样；二：将待检试样平铺在玻璃片上，压平后放入X射线衍射仪进行扫描检测，扫描完毕后得到XRD图；三：用X射线衍射仪对上述图进行分析，得到所需要的晶相组成，进行RIR半定量分析确定晶相之间的比例关系；四：根据模铸发热剂一种晶相的含量和比例关系，算出其它晶相的含量，对所有晶相进行加和，若加和值在95‑100%之间，则认为晶相含量准确，根据各晶相含量确认发热剂是否合格；若加和值不在95‑100%区间，则直接判为不合格。该方法过程简单，成本低，时间快，安全性高，有效控制发热剂的质量。
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公开(公告)号：CN117589924A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311531283.8
申请日：2023-11-16
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种AOD冶炼用冶金石灰中活性石灰含量检测方法，冶金石灰中CaO的来源主要有三种：生烧中的CaO、过烧中的CaO、活性石灰中的CaO。AOD冶炼用石灰CaO和S为必检项目，检测CaO的同时可以得到MgO数据，检测S的同时可以得到C数据，生烧率可以根据C数据算出，而生过烧率可以用消化法检测；通过大数据对上述数据进行线性拟合，得到回归方程活性石灰=1.391 MgO+0.4396生烧率+1.000 CaO‑1.000生过烧率。本发明所述AOD冶炼用冶金石灰中活性石灰含量检测方法操作简单，炼钢厂现场即可操作；无需用到活性度检测手段，节约成本；所得活性石灰含量可以指导AOD生产，提升一次性还原S率。
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