-
公开(公告)号：CN106380202A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610735342.7
申请日：2016-08-26
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/626
CPC分类号： C04B35/565 , C04B35/62635 , C04B35/6264 , C04B35/6269 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/96
摘要： 本发明公开了一种碳化硅烧结挤出成型的配料方法，属于碳化硅加工技术领域。解决了现有技术合格率和成品强度低的问题，其包括以下步骤：取碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合15-30分钟，得碳化硅混合微粉；向碳化硅混合微粉中加入炭黑，搅拌混合10-15分钟；添加石墨，搅拌混合10-15分钟；添加聚乙烯吡咯烷酮PVP-K90，继续搅拌混合10-15分钟；依次加入羧酸制剂CE-64和蒸馏水，搅拌混合3-4小时后陈腐10-15小时即得所述的碳化硅烧结挤出成型用原料。本发明方法适合对碳化硅烧结挤出成型进行配料。
-
公开(公告)号：CN105498944A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510853665.1
申请日：2015-11-27
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： B03B5/66
CPC分类号： B03B5/66
摘要： 本发明公开了一种金刚石微粉溢流循环分级方法，属于金刚石生产技术领域。解决了现有技术生产效率低、粒径分布大、杂质含量高的缺陷，其步骤包括(1)恒压供水系统：设定溢流水压和流量恒压供水；(2)溢流分级系统：金刚石微粉溢流分级；(3)沉淀储水系统：沉淀分级得所需要粒径的金刚石微粉。本发明方法生产效率高，人为因素干扰少，所生产的金刚石微粉粒度分布集中，颗粒均匀，杂质少。
-
公开(公告)号：CN105948055B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B32/956
摘要： 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
-
公开(公告)号：CN106335902A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610717361.7
申请日：2016-08-24
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B32/956
CPC分类号： C01P2006/40 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种碳化硅微粉的回收方法，属于碳化硅生产技术领域。解决了现有技术污染大、产能小，产品含量低，细分含量高的问题。其包括以下步骤：将回收料进行煅烧；将煅烧后原料与水混合拌浆，进入旋流器旋流；将旋流后料浆充分搅拌后，打入酸泡桶，加硫酸浸泡后利用真空过滤机进行脱酸；将脱酸后料浆调浆后充分搅拌，加入氢氧化钠进行碱洗除杂，然后利用真空过滤机进行脱碱，得碱洗后浆料；将碱洗后浆料用泵打入水分投料桶，搅拌充分后打入锥形分级溢流桶，进行水力分级，获得分号后产品；对分号后产品按型号分别脱水、烘干；把烘干后产品投入混料机进行混料，粒度均匀后分别过筛即可。本发明可用于碳化硅微粉的回收。
-
公开(公告)号：CN105937027A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610362652.9
申请日：2016-05-27
申请人： 山田研磨材料有限公司
CPC分类号： C23C18/32 , C23C18/1639 , C23C18/1666 , C23C18/1893 , C25D15/00
摘要： 本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石表面金属化的生产方法，属于通过液态化合物形成覆层的金属材料的镀覆方法领域，用以解决现有的金刚石线锯上金刚石微粉容易脱落，线锯使用寿命短的问题。本发明包括前处理使金刚石微粉带电荷、敏化处理、活化处理、还原处理及镀镍过程，根据该方法得到的金刚石微粉的粘结力更强，其与线锯的结合能力更强，线锯的使用周期得到延长。
-
公开(公告)号：CN105004642A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510344987.3
申请日：2015-06-19
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： G01N15/02
摘要： 本发明是一种线切割刃料中碳化硅微粉大颗粒的检查方法，包含如下操作步骤：a.现场取样，取样标准参照GB/T4676-2003；b.水筛筛分：对筛上余料进行收集，筛上余料盛放在陶瓷坩埚内；其中，水筛时使用去离子水或软化水；c.筛余烘干灼烧：对坩埚内的筛余进行烘干；将烘干后的筛余物料在高温下灼烧；d.筛余粒度检测：灼烧后的筛余用库尔特进行检查。本发明线切割刃料中碳化硅微粉大颗粒的检查方法，该方法成本低，通用性强，能够在各企业内迅速普及使用，并以此为基础起到指导生产、提高品质、进而满足超越客户要求。
-
公开(公告)号：CN106290809A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717325.0
申请日：2016-08-24
申请人： 山田研磨材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种检测碳化硅中氧含量的方法，属于碳化硅陶瓷生产领域。其包括以下步骤：将碳化硅微粉试样过筛后干燥；以镍丝为助熔剂，在混合酸中浸洗；测定干燥后碳化硅微粉试样的比表面积；选取镍囊作为碳化硅微粉试样的包裹体；分析镍丝和镍囊的氧含量作为背景值扣除；选取钢铁生产用粒状钢铁含氧标准样品，建立标准样品工作曲线；将镍囊压扁密实后利用氧氮分析仪分析2-5次；根据标准样品工作曲线，将钢铁含氧标准样品与压扁密实后的镍囊分析2-5次；称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析2-5次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量。本发明方法可用于检测碳化硅含氧量。
-
公开(公告)号：CN105948055A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
CPC分类号： C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
-
公开(公告)号：CN104925811A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510345843.X
申请日：2015-06-19
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36 , C04B35/565 , C04B35/626
摘要： 本发明涉及一种陶瓷级碳化硅微粉的制备方法，超细磨前利用浮选分离游离碳，采用脉动高梯度强磁选机除去铁矿物，加烧碱处理除去单质硅和游离硅，细磨后用混合酸进一步降低铁含量，得到杂质含量合格的产品。本发明制备方法简单，操作方便，提高陶瓷级碳化硅微粉中SIC的含量，提高干式气流粉碎袋收尘产品的附加值，陶瓷级碳化硅微粉的制备方法提高陶瓷级碳化硅的烧结质量，安全环保。
-
公开(公告)号：CN105271218A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510710309.4
申请日：2015-10-28
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B31/06
摘要： 本发明公开了一种金刚石微粉的生产方法，属于金刚石磨料生产领域。解决了现有金刚石微粉杂质含量高，强度低的问题，其包括以下步骤：破碎，整形，提纯，粗分级，精分级，离心干燥得成品。本发明提供了一种含量高、粒度集中、粒型规则的金刚石微粉的生产方法，提高了金刚石微粉品质，满足了精密器件的加工用料要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
22 条记录 (耗时 0.028 秒)
