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公开(公告)号：CN102424906A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110427452.4
申请日：2011-12-14
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: C21D8/10
Abstract: 一种优化HFW焊管焊缝组织及性能的方法，首先将HFW焊管通过中频感应炉整体连续、快速加热到奥氏体相变温度以上并迅速透热，随后在此奥氏体化温度下对HFW焊管进行热机械轧制处理，在机械挤压力和轧制温度作用下，消除焊缝残余应力、细化焊缝及热影响区的晶粒，使焊缝的组织及力学性能达到与母材基本一致的程度。本发明改善了焊缝的组织及性能，使焊缝晶粒度由原来的2～4级显著提高到8～11级，显著降低焊缝沟腐蚀敏感系数，改善焊缝的耐腐蚀性和塑性韧性。
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公开(公告)号：CN103131947B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310093146.0
申请日：2013-03-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法，所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为：C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤：（1）以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料，通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管；（2）采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900～1100℃，然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯，并使焊缝组织得到优化，达到与母材接近一致，实现物理无缝化；（3）对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理，使全管体获得均匀一致的组织和性能；（4）进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理，管端丝扣加工及检验，最终形成膨胀套管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103194693A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310150588.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法，其采用"高频焊接(HFW）+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管，化学成分的重量百分配比为:C:0.18～0.30;ShO.10～0.35;Mn:l.00～1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20～1.2O;Mo:0.20～0.55;NhO.10～0.65;B:O.0010～0.0015;Nb+V+Ti≤O.08，余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa，抗拉强度≥94OMPa，延伸率≥23.2%，0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J，纵向冲击功≥1lOJ，该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异，具有很好的高强韧性和高强塑性。
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公开(公告)号：CN103695786B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201310111616.1
申请日：2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐蚀高抗挤石油套管及其生产方法，其钢种的化学成分配比为：C：0.18~0.30wt%；Si：0.20~0.35wt%；Mn：0.90~1.30wt%；Cr：0~0.50wt%；Ti：0.01~0.07wt%；Mo：0.15~0.35wt%；V：0.01~0.05wt%；Ni：0~0.25wt%；Nb：0~0.05wt%；B：0.001~0.005wt%；Y：0.002~0.01wt%；P：≤0.008wt%；S：≤0.004wt%；余量为Fe。该套管采用“微合金化控轧控冷钢板+FFX成型+高频电阻焊接+焊缝碾压及退火处理+热张力减径+全管调质处理+热定径及热矫直”工艺制造而成。本发明的产品具有抗外压挤毁强度高、冲击韧性好、抗H2S/CO2/Cl‑腐蚀性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN103131947A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310093146.0
申请日：2013-03-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法，所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为：C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤：（1）以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料，通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管；（2）采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900～1100℃，然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯，并使焊缝组织得到优化，达到与母材接近一致，实现物理无缝化；（3）对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理，使全管体获得均匀一致的组织和性能；（4）进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理，管端丝扣加工及检验，最终形成膨胀套管。
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公开(公告)号：CN103194693B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310150588.4
申请日：2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高韧性石油套管及其制造方法，其采用"高频焊接(HFW）+焊缝在线热处理+热张力减径+全管体热处理"工艺技术制造Q125钢级石油套管，化学成分的重量百分配比为:C:0.18～0.30;ShO.10～0.35;Mn:l.00～1.30;P:≤0.018;S:≤0.008;Cr:O.20～1.2O;Mo:0.20～0.55;NhO.10～0.65;B:O.0010～0.0015;Nb+V+Ti≤O.08，余量为Fe和不可避免的杂质。采用该制造方法生产的Q125石油套管屈服强度≥865MPa，抗拉强度≥94OMPa，延伸率≥23.2%，0°C时全尺寸横向冲击功≥1O5J，纵向冲击功≥1lOJ，该工艺制造的Q125钢级石油套管综合性能优异，具有很好的高强韧性和高强塑性。
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公开(公告)号：CN103695786A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310111616.1
申请日：2013-04-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐蚀高抗挤石油套管及其生产方法，其钢种的化学成分配比为：C：0.18~0.30wt%；Si：0.20~0.35wt%；Mn：0.90~1.30wt%；Cr：0~0.50wt%；Ti：0.01~0.07wt%；Mo：0.15~0.35wt%；V：0.01~0.05wt%；Ni：0~0.25wt%；Nb：0~0.05wt%；B：0.001~0.005wt%；Y：0.002~0.01wt%；P：≤0.008wt%；S：≤0.004wt%；余量为Fe。该套管采用“微合金化控轧控冷钢板+FFX成型+高频电阻焊接+焊缝碾压及退火处理+热张力减径+全管调质处理+热定径及热矫直”工艺制造而成。本发明的产品具有抗外压挤毁强度高、冲击韧性好、抗H2S/CO2/Cl-腐蚀性能优良的特点。
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