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公开(公告)号：CN101658859B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
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公开(公告)号：CN101642396B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910072784.8
申请日：2009-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金血管支架及其微型数控加工方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架及其加工制造方法。本发明解决了现有的血管支架存在的两端边缘产生撕裂和产生“狗骨头”形，导致血管增生而再狭窄的问题以及血管支架激光雕刻方法存在的加工精度低的问题。本发明的血管支架的孔隙为菱形孔，血管支架的两端均采用圆环过渡边缘；本发明的方法步骤为：图样编程导入微型数控加工中心；镁合金管件清洗并吹干后装在分度头上，找正，定位和夹紧后加工，加工完成后进行检测，再清洗吹干；然后油封并装入塑料袋中保存。本发明的镁合金血管支架保证了边缘不会产生撕裂和“狗骨头”现象，镁合金血管支架微型数控加工成型保证了成品的精度准确一致。
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公开(公告)号：CN101658691A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910305063.7
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN101642396A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910072784.8
申请日：2009-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金血管支架及其微型数控加工方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架及其加工制造方法。本发明解决了现有的血管支架存在的两端边缘产生撕裂和产生“狗骨头”形，导致血管增生而再狭窄的问题以及血管支架激光雕刻方法存在的加工精度低的问题。本发明的血管支架的孔隙为菱形孔，血管支架的两端均采用圆环过渡边缘；本发明的方法步骤为：图样编程导入微型数控加工中心；镁合金管件清洗并吹干后装在分度头上，找正，定位和夹紧后加工，加工完成后进行检测，再清洗吹干；然后油封并装入塑料袋中保存。本发明的镁合金血管支架保证了边缘不会产生撕裂和“狗骨头″现象，镁合金血管支架微型数控加工成型保证了成品的精度准确一致。
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公开(公告)号：CN101468363A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710144993.X
申请日：2007-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，传统生产方法中间退火次数多，生产效率低，成品率极低，并且成本高。制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，其组成包括：选择原材料Φ2～3mm直径的细晶镁或镁合金线材，将所述的原材料与拉丝模具用油脂类润滑剂润滑，然后进行冷拉拔，冷拉拔速度为120～150mm/s，所述的冷拉拔进行5～12次，再结晶退火，退火温度为400～420℃，退火时间为1～3分钟，重复以上过程直至结束。本方法用于制造镁及镁合金细丝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101658859A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
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公开(公告)号：CN101653778A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁和镁合金薄板热轧技术得到的镁和镁合金薄板成品率低的问题。方法：将镁或镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁或镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁及镁合金薄板的连续生产。
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公开(公告)号：CN101658691B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910305063.7
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。
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公开(公告)号：CN101486045B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN200810088216.2
申请日：2008-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法，一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺，一般需要将坯料加热到400℃～450℃，同时轧辊需要进行预热，一般预热到100℃～200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括：半开式感应加热器可逆轧机本体，所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布，所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却，所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备，轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。
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公开(公告)号：CN101486045A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810088216.2
申请日：2008-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 中频感应加热式热双辊可逆轧机及轧制方法，一般双辊可逆轧机用于镁及镁合金和锌及锌合金热轧。镁合金和锌合金热轧工艺，一般需要将坯料加热到400℃～450℃，同时轧辊需要进行预热，一般预热到100℃～200℃。轧辊预热方式一般采取火焰或电阻加热方式。本发明组成包括：半开式感应加热器可逆轧机本体，所述的轧机本体的感应负载线圈按轧辊轴向排布，所述的轧机本体的轴承设置冷却水道进行循环水冷却，所述的轧机本体的轧辊加热系统采用晶闸式中频感应加热设备，轧辊表面温度采用远红外传感器。本发明应用于轧制技术领域。
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