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公开(公告)号：CN100418658C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610010339.5
申请日：2006-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，涉及一种加工板材所使用的装置及方法。针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题，本发明提供一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，装置包括流体介质容腔(1)和下凹模(2)，在下凹模(2)上方还设有压边圈(3)和凸模(4)或者设置成形凹模(6)。加工方法依次包括向流体介质容腔(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(4)下行进行加压的过程，另一种加工方法只需对流体介质加压从而对板材坯料产生压力即可成形。使用本发明所述装置及方法能进一步提高板材零件成形极限，实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件，从而提高效率及零件质量，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN100486728C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200510010321.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法，它涉及一种封头的旋压成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大，特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动，同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转，当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出，此时翻边部分第一道次旋压结束；然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是：只需一台设备，一次性安装板坯便可完成旋压成形，因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。
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公开(公告)号：CN1730189A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510010321.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法，它涉及一种封头的旋压、成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大，特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动，同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转，当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出，此时翻边部分第一道次旋压结束；然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是：只需一台设备，一次性安装板坯便可完成旋压成形，因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。
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公开(公告)号：CN102000729A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010509674.6
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 卧式旋压机的重型芯模支撑装置，它涉及一种芯模支撑装置。本发明解决了现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题。本发明的重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，防尘板套在连接轴上，调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。本发明用于卧式旋压机的重型芯模的支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1042673A
公开(公告)日：1990-06-06
申请号：CN88107835
申请日：1988-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明为一种大口径钢管管端矫正方法及其装置，针对弹性大、机械强度波动大的焊管，提出了管端缩口，扩口并用的方法及其矫正装置。结果表明：用此法矫正管端，不仅能得到精确一致的管径尺寸和极高的管端真圆度，还可利用其中的缩口工序矫正焊缝处的翘曲变形，扩口、缩口可用组合装置，也可通过专用扩、缩口装置实现，对于弹性小、机械强度波动小的无缝管及焊管，可仅用其中小变形的扩口或缩口即可对管端进行矫正。
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公开(公告)号：CN101972808A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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公开(公告)号：CN101972808B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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公开(公告)号：CN1903474A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610010339.5
申请日：2006-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，涉及一种加工板材所使用的装置及方法。针对高径比大、成形极限高的复杂零件难于成形的问题，本发明提供一种可以提高板材零件成形极限所使用的加工装置及加工方法，装置包括流体介质容腔(1)和下凹模(2)，在下凹模(2)上方还设有压边圈(3)和凸模(4)或者设置成形凹模(6)。加工方法依次包括向容腔(1)内注入流体介质、放置板材坯料、施加压边力、控制凸模(4)下行进行加压的过程，另一种加工方法只需对流体介质加压从而对板材坯料产生压力即可成形。使用本发明所述装置及方法能进一步提高板材零件成形极限，实现通过一道工序成形高径比更大的复杂板材零件，从而提高效率及零件质量，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN1339343A
公开(公告)日：2002-03-13
申请号：CN00126178.9
申请日：2000-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种大型阀体类零件剪切挤压成形法。该方法是通过选择、调整工艺参数,控制反挤变形的产生,确保塑性加工成形过程以剪切变形方式为主,成形阀体的中空部分及枝杈部分,制造出大型阀体锻件。采用本发明加工大型阀体类零件可以节省昂贵的专用及大型锻造设备的投资。适用于大型高温高压阀体类零件的锻造成形,是目前制造大型阀体类零件的比较理想的成形方法。
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