一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品

    公开(公告)号:CN113996756B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111261804.3

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明属于铸造相关技术领域,并公开了一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品。该方法包括下列步骤:S1选取石墨砂、粘结剂和固化剂进行混合,将获得的混合物导入模具中制备铸型,以此获得石墨砂铸型;S2在所述石墨砂铸型的内表面涂覆羟基抑制剂,将铝锂合金倒入所述石墨砂铸型中,以此获得所需的铝锂合金产品。同时本发明还公开了上述制备方法获得的产品。本发明通过使用石墨砂作为耐火材料和在铸型表面涂覆抑制剂,既能阻止铝锂合金与耐火材料反应造成粘砂缺陷,又能消除粘结剂中羟基的存在引起的气孔缺陷,从而显著提高铝锂合金铸件的质量。

    用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法

    公开(公告)号:CN113996748B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111273709.5

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法。所述型壳面层制备方法包括:将耐火粉末、粘结剂、润湿剂、悬浮剂和消泡剂混合均匀得到面层涂料,将面层涂料均匀的涂刷在泡沫模型表面,然后在面层涂料上撒上面层耐火材料后风干,得到型壳面层;其中,粘结剂为氧化铝溶胶,耐火粉末为氧化铝粉或白刚玉粉。本发明制备的型壳其面层使用氧化铝溶胶作为粘结剂和氧化铝/白刚玉粉作为耐火材料,使得焙烧后的面层只有纯净的氧化铝,减少了夹杂缺陷,且氧化铝和Li反应比较微弱,只有很薄的一层致密的界面层,仅有8~12um,对于铸件表面粗糙度和尺寸精度几乎没有影响。避免了界面层呈现凹凸不平的状态,减少了后续机械加工的工作量。

    消失模铸造液液复合铝镁双金属的方法及铝镁双金属

    公开(公告)号:CN113290231B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202110603453.3

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种消失模铸造液液复合铝/镁双金属的方法及铝/镁双金属。所述方法包括:将复合泡沫模型中需实现界面接触的任一泡沫模型进行表面导电化处理,使该泡沫模型表面形成一层导电膜;将金属粉末加入电镀液混合均匀得到共沉积液,将阴极和阳极放入共沉积液中,进行共沉积,得到形成于泡沫模型表面的具有多孔结构的金属涂层;将具有金属涂层的泡沫模型与另一泡沫模型在需实现界面接触的位置进行粘接,分别浇注镁合金浇注液及铝合金浇注液,得到铝/镁双金属。本发明通过共沉积工艺在复杂泡沫表面随形、高效地制备一层高强度、无粘结剂的多孔金属涂层,既能防止混液,又有利于实现冶金结合,实现复杂铝/镁双金属性能的提高。

    一种超声辅助的消失模铸造镁铝双金属铸件的装置及应用

    公开(公告)号:CN113333676B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202110598862.9

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明属于金属铸件制造技术领域,具体涉及一种超声辅助的消失模铸造镁铝双金属铸件的装置及应用。本发明超声辅助的消失模铸造镁铝双金属铸件的装置,包括消失模铸造复合模型、超声振动组件和砂箱,所述消失模铸造复合模型包括浇注系统、与浇注系统连接的铸件模型、嵌入铸件模型内的固态嵌体;所述超声振动组件包括连接器、与连接器可拆卸连接的换能器固定座、与连换能器固定座可拆卸连接的超声波换能器和与超声波换能器电连接的超声波发生器。本发明通过超声的空化作用可以破碎和清除铝嵌体表面的氧化膜,消除界面处的夹杂缺陷,还可起到枝晶破碎,细化晶粒的作用,从而改善镁铝双金属材料的组织性能。

    一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品

    公开(公告)号:CN113996756A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111261804.3

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明属于铸造相关技术领域,并公开了一种基于石墨砂铸型的铝锂合金制备方法及产品。该方法包括下列步骤:S1选取石墨砂、粘结剂和固化剂进行混合,将获得的混合物导入模具中制备铸型,以此获得石墨砂铸型;S2在所述石墨砂铸型的内表面涂覆羟基抑制剂,将铝锂合金倒入所述石墨砂铸型中,以此获得所需的铝锂合金产品。同时本发明还公开了上述制备方法获得的产品。本发明通过使用石墨砂作为耐火材料和在铸型表面涂覆抑制剂,既能阻止铝锂合金与耐火材料反应造成粘砂缺陷,又能消除粘结剂中羟基的存在引起的气孔缺陷,从而显著提高铝锂合金铸件的质量。

    一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品

    公开(公告)号:CN111957892B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202010900904.5

    申请日:2020-08-31

    Abstract: 本发明属于热处理相关技术领域,并公开了一种用于消失模铸造的铝/镁双金属的热处理方法及产品。该方法包括:S1成形铝/镁双金属铸件;S2升温至第一预设温度后,保温,实现所述铝/镁双金属铸件从低熔点相至高熔点相的转变;S3将经过S2再次升温至第二预设温度,该第二预设温度高于所述第一预设温度,保温,冷却;S4再次升温至第三预设温度,该第三预设温度低于所述第一预设温度,保温之后随炉冷却,以此实现所述铝/镁双金属铸件的热处理。通过本发明,减少界面冶金层的应力集中,防止裂缝缺陷的产生,增强冶金层和铝基体的连接强度,提高铝/镁双金属的性能,并降低热处理成本。

    一种系留浮空器结构健康状态识别模型的构建方法及应用

    公开(公告)号:CN114564984B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202210155887.6

    申请日:2022-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种系留浮空器结构健康状态识别模型的构建方法及应用,属于故障诊断技术领域;所提供的多尺度特征融合残差网络包括多个级联的多尺度特征融合模块;其中,多尺度特征融合模块基于不同卷积尺度的残差模块,对信号样本的浅层特征进行残差操作,得到不同尺度的深层特征,并对不同尺度的深层特征进行融合与压缩,得到信号样本的高维特征,从而实现了多尺度特征的自动提取、融合和压缩;而多个多尺度特征融合模块的串联连接使得多尺度特征融合残差网络能够从原始信号片段中提取出更深更广的特征,在不对时域信号段做人工特征提取或信号处理手段的条件下实现系留浮空器结构健康状态的准确识别。

    一种浮空器囊体漏点缺陷检测系统及方法

    公开(公告)号:CN114264426A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111582522.3

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明属于航空航天相关技术领域,其公开了一种浮空器囊体漏点缺陷检测系统及方法,系统包括:空气压缩机,用于向浮空器囊体充气;压力表,用于检测浮空器囊体内的压力;音频激振器,用于产生预设频率和强度的音频信号以刺激所述浮空器囊体振动;应变片阵列,所述应变片阵列粘贴于浮空器囊体表面,用于采集所述浮空器囊体在振动状态下的应力波信号;应变仪,用于分别采集所述应变片阵列对应的多个应力波信号;计算机终端,用于基于所述缺陷诊断模型对每一应力波信号进行分析获取对应应变片处的缺陷状况。本申请可以利用应变片采集应力波信号实现对囊体缺陷的诊断及定位,无损、高效。

    稀土增强固液复合铸造镁/铝双金属的制备方法及产品

    公开(公告)号:CN113999999A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111274569.3

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明属于镁/铝双金属材料制备相关技术领域,并公开了一种稀土增强固液复合铸造镁/铝双金属的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤:S1熔炼镁合金铸锭,在熔炼后的镁合金中加入预热的Mg‑RE稀土中间合金,搅拌使得镁合金与稀土中间合金混合均匀,以此获得合金液;S2将所述合金液浇注在放置有铝合金嵌体的铸型中,冷却,凝固获得所需的复合铸造镁/铝双金属产品。同时本发明还公开了上述方法的产品。通过本发明,消除复合过程中固态嵌体表面氧化膜造成的夹杂缺陷,抑制界面中Al‑Mg金属间化合物的形成,细化界面处的凝固组织。由此解决固‑液复合铸造镁/铝双金属材料界面结合强度较低的问题。

    用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法

    公开(公告)号:CN113996748A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111273709.5

    申请日:2021-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法。所述型壳面层制备方法包括:将耐火粉末、粘结剂、润湿剂、悬浮剂和消泡剂混合均匀得到面层涂料,将面层涂料均匀的涂刷在泡沫模型表面,然后在面层涂料上撒上面层耐火材料后风干,得到型壳面层;其中,粘结剂为氧化铝溶胶,耐火粉末为氧化铝粉或白刚玉粉。本发明制备的型壳其面层使用氧化铝溶胶作为粘结剂和氧化铝/白刚玉粉作为耐火材料,使得焙烧后的面层只有纯净的氧化铝,减少了夹杂缺陷,且氧化铝和Li反应比较微弱,只有很薄的一层致密的界面层,仅有8~12um,对于铸件表面粗糙度和尺寸精度几乎没有影响。避免了界面层呈现凹凸不平的状态,减少了后续机械加工的工作量。

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