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公开(公告)号：CN110793453A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910960119.6
申请日：2019-10-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/16 , B23K26/362
Abstract: 本发明提供一种适用于三维曲面异形结构的简易快速人工散斑制备方法，属于光测力学技术领域。该方法先获知待测三维结构件的尺寸，根据待测部位投影得到二维平面的尺寸，利用计算机生成散斑数字图像，利用微型激光雕刻机，把计算机生成的散斑图像，雕刻在纸张上，制成散斑模板。实验时，待测结构试件进行表面处理，利用预制的散斑模板和自喷漆，将预制好的散斑模板，覆盖在待测物的表面结构上，并且使用纸张遮盖不需要制作散斑的部位。使用自喷漆喷涂散斑模板表面，成型后揭开所有散斑模板纸张和遮盖纸张，得到分布于三维曲面结构表面的散斑模板图样。本方法实施快速简单、操作易学，适用复杂曲面结构表面。
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公开(公告)号：CN109013716A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810845988.X
申请日：2018-07-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种在线检测轧辊中心轴线位置变化的方法、系统和存储介质。其中，该方法包括：获取参照点的激光信号，其中，参照点设置在轧辊的轴头端面上；根据激光信号得到参照点的运动轨迹；根据参照点的运动轨迹结合参照点与待测点的实际位置关系得到待测点的运动轨迹，其中，待测点位于轧辊的轴头端面的圆心处，圆心是轧辊中心轴线处。本发明解决了现有技术检测限制多导致的无法实时检测在轧制过程中轧辊中心轴线位置变化的问题的技术问题。
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公开(公告)号：CN108168441A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810083410.5
申请日：2018-01-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于时分复用的散斑干涉三维动态检测系统，属于光测力学技术领域。该系统包括激光器、斩波器、CCD相机和分光镜、反射镜、扩束镜，激光器发射激光经分光镜二分为两束，光束一经分光镜二进入斩波器，在斩波器的控制下由反射镜进入扩束镜，扩束后照在物体表面；光束二经分光镜一、反射镜一进入斩波器后经反射镜三通过扩束镜一照射在待测物体表面；光束三经由分光镜一反射进入斩波器，由斩波器控制经由反射镜进入扩束镜，扩束后由分光镜四将光束反射到高速CCD相机中，作为离面位移测量的参考光。本发明将三维测量光路集成在一套光路系统，利用斩波器实现了光路的自动切换，为实时检测动态三维位移提供了准确度较高的方法。
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公开(公告)号：CN109013716B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810845988.X
申请日：2018-07-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明公开了一种在线检测轧辊中心轴线位置变化的方法、系统和存储介质。其中，该方法包括：获取参照点的激光信号，其中，参照点设置在轧辊的轴头端面上；根据激光信号得到参照点的运动轨迹；根据参照点的运动轨迹结合参照点与待测点的实际位置关系得到待测点的运动轨迹，其中，待测点位于轧辊的轴头端面的圆心处，圆心是轧辊中心轴线处。本发明解决了现有技术检测限制多导致的无法实时检测在轧制过程中轧辊中心轴线位置变化的问题的技术问题。
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公开(公告)号：CN106500592A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610833773.7
申请日：2016-09-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/00
CPC classification number: G01B11/002
Abstract: 本发明提供一种基于机器视觉的轧辊轴线空间位置在线检测方法，能够获得轧辊旋转中心轴线的运动轨迹，实现轧辊旋转中心轴线位置的在线精准检测。所述方法包括：建立双目立体视觉三坐标测量模型；在轧辊端面上选取一点作为轧辊端面监测点，根据建立的所述双目立体视觉三坐标测量模型，得到所述轧辊端面监测点的三维空间坐标；轧机运行时，获取所述轧辊端面监测点随轧辊旋转时处于不同位置时的三维空间坐标；根据获取的所述轧辊端面监测点随轧辊旋转时处于不同位置时的三维空间坐标，基于轧辊立体解析几何特征，获得轧辊旋转中心轴线的运动轨迹。本发明适用于轧机装备关键参数的检测领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108168441B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN201810083410.5
申请日：2018-01-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于时分复用的散斑干涉三维动态检测系统，属于光测力学技术领域。该系统包括激光器、斩波器、CCD相机和分光镜、反射镜、扩束镜，激光器发射激光经分光镜二分为两束，光束一经分光镜二进入斩波器，在斩波器的控制下由反射镜进入扩束镜，扩束后照在物体表面；光束二经分光镜一、反射镜一进入斩波器后经反射镜三通过扩束镜一照射在待测物体表面；光束三经由分光镜一反射进入斩波器，由斩波器控制经由反射镜进入扩束镜，扩束后由分光镜四将光束反射到高速CCD相机中，作为离面位移测量的参考光。本发明将三维测量光路集成在一套光路系统，利用斩波器实现了光路的自动切换，为实时检测动态三维位移提供了准确度较高(56)对比文件王涛;于瀛洁;郑华东.彩色全息光电再现倍率色差的消除.光学精密工程.2011,(第06期),全文.
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公开(公告)号：CN113628136B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202110876417.4
申请日：2021-07-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高动态范围激光散斑数字图像相关变形测量方法，属于变形测量技术领域。该方法首先搭建采集系统，并调试，然后选取4组不同的LDR图像曝光时间，输入到采集系统中，等待后续自动采集图像；根据设定好的拍摄参数，变形前和变形后分别拍摄4幅LDR激光散斑图像并分别保存；使用激光散斑HDR图像序列分割算法，对变形前后图像两组激光散斑图中过曝光的无效区域进行分割；使用自适应灰度级数映射HDR激光散斑图像融合算法，求解其散斑灰度分布直方图，获得该区域的灰度级数分布；使用融合得到的两幅变形前后HDR激光散斑图像进行数字图像相关运算，最终得到全场变形信息。本发明有效改善激光散斑在高反射表面的过曝光问题，实现全场DIC变形计算。
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公开(公告)号：CN109253703A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811205106.X
申请日：2018-10-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/16
Abstract: 本发明提供一种高温变形非接触测量中气流扰动误差的抑制方法，属于测量技术领域。该方法利用高速相机获取材料构件高温变形过程中的数字图像序列，将数字图像序列两两一组计算出材料构件变形过程中的序列位移场；对序列位移场进行小波分解，获得分解后的高频系数矩阵和低频系数矩阵；再对高频系数矩阵置零，低频系数矩阵进行平滑滤波，计算得到全零高频系数矩阵和平滑后的低频系数矩阵；最后利用小波重构获得序列位移场小波平均降噪后的位移场。本发明通过对受气流扰动而含有噪声的位移场进行小波降噪处理得到平滑的位移场，解决了高温环境下气流扰动对数字图像相关等非接触式变形测量的影响，提高了高温环境下非接触式变形测量的精度。
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公开(公告)号：CN106500612A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610891894.7
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01B11/16
CPC classification number: G01B11/16
Abstract: 本发明公开了一种材料构件高温变形的非接触测量系统包括：激光器、空间滤波器、工业CCD相机和图像处理器；其中，将激光器发出的激光束通过空间滤波器照射在初始温度下的试件的中心表面，以获取初始激光散斑；通过工业电荷耦合器件CCD相机分别获取参考图像和变形图像；所述图像处理器采用数字图像相关的方法计算所述变形图像相对于所述参考图像的变形位移场。根据本发明实施例的材料构件高温变形的非接触测量方法，有效地提高了高温环境下材料构件非接触式变形测量的精度，且温度适用范围更宽，为高温环境测量材料构件的力学性能提供新的思路。
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公开(公告)号：CN118543822A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410470444.5
申请日：2024-04-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于形貌预定义线激光的高温钢包挂装安全监测方法，属于钢包安全监测技术领域。该方法首先获取当前待检测对象钢包耳轴和挂钩正确装配的外形形貌，设计预定义线激光，并设计变曲率/变弯折的检测用结构线条；待收到检测请求信号后，由工业投影光机空间光调制器投射预定义变曲率线激光到待检测的钢包挂钩挂装位置，然后成像分析系统拍摄当前投射的受调制线激光图像，并对采集的受调制预定义线激光进行直线度分析计算，最后将直线度分析计算结果作为评判依据，判断挂装是否正常，完成检测任务。本发明只需判定采集到线激光图案的直线度，即可判定吊装是否正确，具有识别速度快、环境适配强和识别准确率高等优势。
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