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公开(公告)号：CN119525404A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411785583.3
申请日：2024-12-06
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种大锥度锥壳锻件的锻造方法，涉及锻造技术领域，本发明中，在将空心筒状坯料拔长下料形成台阶筒预制坯的大头端和小头端过程中，由于空心筒状坯料的外径与台阶筒预制坯大头端的外径相等，因而空心筒状坯料的用于形成台阶筒预制坯大头端的端部无需进行锻造，因而台阶筒预制坯大头端不会出现凹心的情况；由于用于拔长下料的芯棒上设有挡圈，且在拔长下料的过程中空心筒状坯料的用于形成台阶筒预制坯小头端的端部抵在挡圈上，因而能够防止台阶筒预制坯的小头端出现凹心的情况。
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公开(公告)号：CN119098545A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411239720.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种支承辊心部不对称压实的锻造方法，涉及锻造加工技术领域，支承辊心部不对称压实的锻造方法，包括步骤：压钳口，预拔扁方，镦粗，拔长，倒八角规圆坯料和拔长下料出成品。压钳口火次中，从冒口端向水口端布砧，满砧进给，压完一道次后坯料翻转180°，压到工艺尺寸后，坯料旋转90°，只压三个面，得到扁方坯料；镦粗拔长火次中，钢锭坯料镦粗后，向面积较小的一侧表面上压第一道次，压下量为坯料高度的25％；坯料旋转90度，压第二道次，反复上述操作，保证奇道次的压下量大于偶道次的压下量；采用不对称的压下量对坯料进行压实，保证了坯料芯部缺陷能够充分焊合，得到更加致密的组织结构，增大支承辊产品探伤合格率。
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公开(公告)号：CN119016652A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411304533.9
申请日：2024-09-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯生产大直径实心锻件的锻造方法及实心锻件，涉及锻造技术领域；该方法包括：使用两个上、下相对设置的柱面V型砧对柱状连铸坯压钳口，以在所述柱状连铸坯的轴向中间区域形成钳口段，得到第一中间坯料；其中，所述压钳口过程中，单道次压下率为20‑35％；将所述第一中间坯料在所述钳口段处沿其轴向进行平分，得到两个第二中间坯料；所述第二中间坯料包括依次连接的圆柱形的锻坯主体和圆柱形的钳把；使用镦粗组件对所述第二中间坯料进行镦粗，得到第三中间坯料；将所述第三中间坯料进行拔长，得到大直径实心锻件。采用本发明的方法，解决了采用连铸坯生产的大直径实心锻件的过程中坯料心部压实效果较差的问题。
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公开(公告)号：CN112692223A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011447418.9
申请日：2020-12-09
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器，涉及热加工锻造技术领域。所述异径过渡段成型方法包括对钢锭进行预处理，获得坯料；对所述坯料依次进行镦冲、芯棒拔长以及预扩孔处理；将经过预扩孔后的所述坯料进行平整预成型；使用辅具配合锻造，获得内径不同的过渡段。这样，相对于过渡段的形成是单独制造两个锻件再进行合成的方案来说，通过镦冲、芯棒拔长、预扩孔、平整以及使用辅具扩孔出成品，形成内径不同的过渡段，即异径过渡段通过一体成型，而不是单独制造两个锻件。这样一体成型的方式不仅简化了锻造工序，而且节约了生产时间，大大提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN116921600A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202311028581.5
申请日：2023-08-15
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种带内圆孔的方板类锻件的扩孔方法，涉及机械加工技术领域。本发明先利用马架马杠和上平砧的配合对方坯进行一个方向上的扩孔，然后借助垫块辅助旋转方坯，解决了因锻件内圆孔与马杠之间约束力不足导致坯料不能跟随马杠旋转进行扩孔的问题。通过对坯料在0°→180°→90°→180°方向的扩孔成型，得到具有梅花形内孔的坯料，最后再对坯料的外形和内孔形状进行调整，使得坯料的内孔接近为均匀圆形，外形修整为锻件最终需要的尺寸，锻件各部余量分配均匀，实现带内圆孔的方板类锻件的近净成型，且充分利用现有常规工辅具的操作方式，也能够有效减少辅具费用，减少锻件余量，提高原材料利用率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119710437A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411923508.9
申请日：2024-12-25
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/00 , C21D6/00 , C21D1/28 , C21D1/18 , B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种SKT4模具钢锻件及其制备方法，涉及金属材料技术领域，SKT4模具钢锻件的制备方法，包括：电渣锭的冶炼；对钢锭进行锻造，对锻后锻件进行锻后热处理，得到SKT4模具钢锻件。采用换向镦粗，每火次的镦粗方向均不同，使锻件整体质量更加均匀，不仅改善了坯料的各向异性，减少各向异性对锻件质量的影响，而且有效避免了方板类锻件端部凸头占料，提高了锻件钢锭利用率；每火次镦粗后，变方向压扁方拔长，改变钢锭轴线方向，能够将钢锭中心部位缺陷打散，使单位面积内的缺陷数量大大减小，且变向锻造后使钢锭心部的变形量更大，分散缺陷，提高产品质量，通过超声波探伤检测的成品率更高。
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公开(公告)号：CN119464627A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411609010.5
申请日：2024-11-12
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种电池轧辊辊坯及其制备方法，涉及轧辊制造技术领域。电池轧辊辊坯的制备方法，包括以下步骤：下注钢锭的制备；钢锭热送置于加热炉内，加热炉内温度控制为1230±10℃，进行两次镦粗拔长锻造，得到胚料；取胚料进行出成品火次拔长，加热温度至1180±10℃，得到电池轧辊辊坯。浇筑加热至温度1630‑1650℃的钢水制得下注钢锭，脱模后的热锭不需预热，直接置于加热炉内进行加热锻造，极大缩短电池轧辊辊坯的制备流程，减少生产周期和成本；采用两镦两拔的方式进行压实，能保证胚料的压实效果，对于辊身直径不大于800mm的轧辊采用一锭出两件的锻造方式，避免成品的辊头端面产生凹心。
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公开(公告)号：CN118950914A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411165710.X
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种非对称十字锻件制造装置及方法，涉及锻件锻造技术领域，非对称十字锻件制造装置包括锻压机、走台、回转台和专用开口附具，所述走台可移动地设置于所述锻压机的下方，所述专用开口附具包括上开口砧和下开口砧，所述上开口砧可拆卸连接于所述锻压机的活动端，所述下开口砧和所述回转台间隔设置于所述走台上。本发明的非对称十字锻件制造装置，相比于现有技术，可以实现锻造一火次成型，提高了生产效率，同时降低了锻造的能源损耗以及减轻了锻工劳动强度。
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公开(公告)号：CN110434262A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910738339.4
申请日：2019-08-12
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种封头板坯类锻件锻造方法，属于锻造技术领域，21/4Cr-1Mo-1/4VⅣ、12Cr2Mo1、SA-508 GR3 CL1等加氢合金钢材质，各火次加热温度1250±10℃。第一火：预拔长，气割水冒口弃料、下料；下料高径比≤2；第二火：预镦粗至H=1000,滚外圆。滚外圆确保上下面粘连的氧化铁皮脱落；第三火：预镦粗至H=500,滚外圆。滚外圆确保上下面粘连的氧化铁皮脱落；若氧化铁皮无法脱落，采用气割等方法清除后装炉；第四火：镦粗、开边出成品；本锻造方法要点：采用一锭出一件的工艺方式，避免合锭分料产生的气割损耗，有利于提高钢锭利用率；对封头板坯锻件厚度方向整体减余量40mm，选取钢锭时遵循下料重量/锻件重量≈1.14，整体提高板坯收得率（精加工重/钢锭重）。
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公开(公告)号：CN220739363U
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202322337196.0
申请日：2023-08-29
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型提供了一种锻造用收口芯棒，涉及锻造技术领域。所述芯棒包括由三段棒体构成的芯棒主体，三段棒体分别为第一段棒体、第二段棒体以及连接在两段棒体之间且形状呈圆台形的第三段棒体，使得芯棒主体的形状整体上与所要加工的主轴内孔形状相似，由此，将芯棒插入主轴内孔中进行收口锻造时，可以一步锻造出所需的加工内孔，而不用更换不同规格的直芯棒；同时，芯棒的第一段和第二段棒体的直径是由主轴的第二内孔和第一内孔直径减去相同的锻造余量，可以保证主轴的内孔整体锻造余量均匀分布，同时约束坯料在直径方向的移动，在主轴整体锻造时保证收口部分的内孔同心度。
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