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公开(公告)号:CN109048119A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811005635.5
申请日:2018-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3086
Abstract: 本发明涉及一种650℃超超临界火电汽轮机铸钢件用实心焊丝,属于焊接材料领域,解决了现有焊丝产生的熔敷金属难以满足超超临界火电汽轮机铸钢件的力学性能要求的问题。焊丝的芯线的成分按质量百分比包括:C:0.05%‑0.12%,Mn:0.3%‑0.9%,Si:≤0.50%,P:≤0.010%,S:≤0.01%,Cr:8.5%‑9.3%,Co:2.5%‑3.5%,W:2.5%‑3.5%,Ni:0.05%‑0.25%,Nb:0.02%‑0.08%,V:0.12%‑0.32%,B:0.002%‑0.008%,N:0.015%‑0.025%。本发明通过添加微量合金元素及部分元素含量的适度调整,获得与母材近似的物化性能,特别适合用于超超临界汽轮机铸件的补焊和结构焊,尤其是耐热钢MARBN的焊接。
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公开(公告)号:CN109048119B
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN201811005635.5
申请日:2018-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明涉及一种650℃超超临界火电汽轮机铸钢件用实心焊丝,属于焊接材料领域,解决了现有焊丝产生的熔敷金属难以满足超超临界火电汽轮机铸钢件的力学性能要求的问题。焊丝的芯线的成分按质量百分比包括:C:0.05%‑0.12%,Mn:0.3%‑0.9%,Si:≤0.50%,P:≤0.010%,S:≤0.01%,Cr:8.5%‑9.3%,Co:2.5%‑3.5%,W:2.5%‑3.5%,Ni:0.05%‑0.25%,Nb:0.02%‑0.08%,V:0.12%‑0.32%,B:0.002%‑0.008%,N:0.015%‑0.025%。本发明通过添加微量合金元素及部分元素含量的适度调整,获得与母材近似的物化性能,特别适合用于超超临界汽轮机铸件的补焊和结构焊,尤其是耐热钢MARBN的焊接。
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公开(公告)号:CN108998638B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201811069611.6
申请日:2018-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种620℃以上超超临界汽轮机铸件的热处理方法,属于热处理技术领域。本发明包括以下步骤:S1.均质化热处理;S2.低温退火热处理;S3.正火热处理;S4.回火热处理;低温退火热处理工艺为:将所述超超临界汽轮机铸件置入80~150℃待料炉,保温5h,再以≤50℃/h的速率升温至650~850℃,保温30~100h。通过制定合理的均质化、正火和回火热处理工艺制度,同时在均质化热处理和正火热处理之间,进行低温退火热处理,获得近乎平衡的铁素体和碳化物组织,消除组织遗传性,细化晶粒,解决ZG08Cr9W3Co3VNbNB材质铸件因组织遗传性导致晶粒粗大的问题,满足产品对综合性能的要求。
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公开(公告)号:CN108998638A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201811069611.6
申请日:2018-09-13
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种620℃以上超超临界汽轮机铸件的热处理方法,属于热处理技术领域。本发明包括以下步骤:S1.均质化热处理;S2.低温退火热处理;S3.正火热处理;S4.回火热处理;低温退火热处理工艺为:将所述超超临界汽轮机铸件置入80~150℃待料炉,保温5h,再以≤50℃/h的速率升温至650~850℃,保温30~100h。通过制定合理的均质化、正火和回火热处理工艺制度,同时在均质化热处理和正火热处理之间,进行低温退火热处理,获得近乎平衡的铁素体和碳化物组织,消除组织遗传性,细化晶粒,解决ZG08Cr9W3Co3VNbNB材质铸件因组织遗传性导致晶粒粗大的问题,满足产品对综合性能的要求。
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公开(公告)号:CN105648161A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610215132.5
申请日:2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/25 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/08 , C21D9/38 , C21D6/00
CPC classification number: C21D1/28 , C21D1/25 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/38 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊预备热处理方法,锻后热处理工艺技术特征如下:采用高温正火及高温回火工艺,正火加热温度为800-970℃,升温速率小于90℃/h,待均温后保温时间视支承辊辊身直径的大小确定,直径为Φ1000-1700mm的支承辊保温时间为10-40小时,空冷后进行高温回火,回火温度为500-750℃,升温速率小于60℃/h,待均温后保温时间为40-90小时。调质处理工艺:采用油淬及高温回火工艺,支承辊预热温度为550-700℃,保温时间5-20小时,然后加热至淬火温度800-970℃,升温速率小于80℃/h,保温一定时间后进行油淬,冷却时间为100-400min;出油立刻回火,回火温度为500-750℃,升温速率小于50℃/h,均温后保温时间为20-90h。
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