一种高温合金真空低压熔铸装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117139597A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311103033.4

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B22D18/04

    摘要: 一种高温合金真空低压熔铸装置,包括熔炼室、低压铸造室、重力铸造室、加料室和测温室;其中,熔炼室设置了可翻转和水平移动的熔炼装置;低压铸造室内设有可升降的低压铸造平台。熔炼装置翻转动作,可实现铸件重力铸造成形;熔炼装置水平移动至低压铸造室与低压铸造平台配合压紧,通过气路控制系统调节合金熔体表面压力,实现铸件的真空低压铸造成形。本发明可提高合金熔体充型补缩能力、减少高温合金件内部氧化物夹杂,提高合金材料利用率,避免坩埚底部残留合金、延长坩埚使用寿命,提高设备利用率。解决了现有高温合金反重力铸造装置的坩埚底部残留合金熔体的问题,避免了合金熔体污染坩埚导致坩埚频繁更换的问题,提高生产效率。

    高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法

    公开(公告)号:CN117139605A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311138094.4

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B22D33/02

    摘要: 本发明提供一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置,包括底座、滚轮、升降机构和旋转机构,所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间,所述滚轮设置于所述底座下部,配合行走在延伸设置的轨道上,所述升降机构设置于所述底座上,所述旋转机构安装在所述升降机构上,上部设置有叉架,所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构。本发明还提供高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运方法,使用如上所述的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置。本发明中,通过叉架叉取砂箱,并自动旋转和升降,从而实现高效安全地自动转运该种砂箱,从而提高生产效率和安全性。

    定向或单晶高温合金熔模铸造用惰性陶瓷型壳制备方法

    公开(公告)号:CN117139560A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311102764.7

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B22C9/04 B22D27/04

    摘要: 本发明的目的是针对现有型壳体系高温热化学稳定性差的问题,提出一种用于定向/单晶熔模铸造的惰性陶瓷型壳制备方法。将除油并干燥后的零件模组浸入到面层涂料中,后取出模组,缓慢旋转模组,确保模组表面各部位均匀的覆盖一层浆料,将模组送入淋砂机内撒砂,完成面层模壳的制备;模组面层干燥后,将模壳浸入过渡层浆料中,涂覆均匀后送入淋砂机撒砂;过渡层模壳干燥后,将模组浸入背层浆料中并进行撒砂,再用背层浆料封浆。封浆后型壳干燥完全后脱蜡,再置于焙烧炉中焙烧,冷却至室温后,得到所需陶瓷型壳。本发明优点:不仅能解决定向/单晶铸件壳液反应的问题,而且型壳的高温性能能满足定向/单晶熔铸的要求。

    一种尺寸稳定的大型陶瓷型壳制作方法

    公开(公告)号:CN117139559A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311102173.X

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B22C9/04 B22C1/02 B22C3/00

    摘要: 本发明针对大型型壳抗变形能力的不足,提出一种尺寸稳定的大型陶瓷型壳制作方法,模组涂制面层撒100#刚玉砂干燥后,涂制2~4层增强剂浆料背层并撒砂。壳层完全干燥后,浸涂一层强化液,强化液干燥后涂3~6层普通背层浆料并撒砂,干燥后再浸涂一层强化液;模壳完全干燥后,在高压蒸汽脱蜡釜脱蜡后焙烧型壳,完成型壳制作。本发明优点:采用在型壳的高强度层中加入湿坯增强剂同时进行强化浸涂,在型壳粗砂加固层中增加强化浸涂工序,封浆干燥后浸强化液,不仅提高了型壳的湿坯强度和高温强度及抗蠕变性,还使型壳具有一定的退让性。